因此近十几年来世界各国都十分重视超精密加工技术的研究和开发，美国最早成立了Nano研究中心，英国制订了NION(National Initiative on Nanotechnology)计划，日本制订了ERATO(Exploratory Research for Advanced Technology)规划等。美国率先发展超精密加工技术，80年代后期，美国通过能源部"激光核聚变项目"和陆海空三军"先进制造技术开发计划"，对超精密金刚石切削机床的开发研究，投入了巨额资金和大量人力，中心孔研磨机床型号，实现了大型零件的微英寸超精密加工。如美国劳伦斯·利弗莫尔国家实验室已经研制出一台大型光学金刚石车床(Large Optics Diamond Turning Machine，LODTM)，是一台最大加工直径为1.63m的立式车床，定位精度可达28nm。借助在线误差补偿能力，它已实现了距离超过1m而直线度误差只有±25nm的加工。日本超精密加工技术水平较高，应用对象大部分是民用产品，包括办公自动化设备、视象设备、精密测量仪器、医疗器械和人造器官等。 　　面对金融危机带来的巨大冲击，今年齐二机床积极开拓市场，深化改革，调整结构，依托国家产业导向和自身产品配套优势、通用技术集团资源网络优势，抓住国家拉动内需的政策机遇，面向风电、核电、环保、新能源、大飞机、航空航天、高速铁路等国家重点行业，把重型数控落地铣镗床、重型数控龙门镗铣床、重型数控立卧式车床、重型机械压力机以及各类大型数控专机等主导产品做精、做大，全面推向市场。这家企业还积极推进营销管理创新，抢抓市场先机，赢得了新的市场空间。新年伊始，董事长曲波、总经理张权等集团领导亲自带队跑市场，在较短时间内就分别与上海重型机器厂有限公司、二重集团(德阳)重型装备股份有限公司签订了订购11台双柱立式车床、数控双柱立式车床、数控卧式车床、数控落地铣镗床等产品合同，总金额达1亿多元，为企业实现全年生产经营目标开了一个好头。 　　数控超重型机床是水、火、核电电站设备制造、造船、冶金矿山等重大装备制造业及重兵器制造的关键设备。武汉重型机床集团开发出的加工工件直径可达16m的数控立式车床已生产5台，可以代表我国超重型机床生产能力和水平。第一台曾在岩滩水电站水轮发电设备制造中满足了用户急迫需要。此后8年来在生产使用中屡创佳绩，被用户称之为“功勋设备”。其后几台为国家关键工程电站设备继续发挥重要作用，并因保证了号称世界最大的三峡电站550t重巨型水轮机转轮的加工完成，得到用户表扬。已开发成功投入使用的超重型机床还有数控落地镗铣加工中心，数控龙门式、桥式、固定横梁式。复合功能懂铣床，加工工件重300t。直径4.5m的卧式车床，中心孔研磨机床型号，工件重200t、直径2200mm的数控轧辊磨床，这类机床国际上只有两三家生产，我国自主版权品种达到世界先进水平，我国成为少数几个超重型机床供应国之一。