针对航天薄壁复杂结构件数控加工柔性工装的研制需求，需要综合研究薄壁复杂结构件切削力-热耦合规律、零件刚性的动态变化以及加工路径的影响规律，从而优化夹紧位置和夹紧力的分布，通过夹紧力的柔性可调来平衡切削力，减小局部切削变形。基于航天薄壁复杂结构件几何结构特征相似性，研制自动化定位和夹紧的柔性工装，用于大型弱刚性曲面结构件、薄壁回转体类结构件和薄型多面体类结构件舱的定位装夹，实现同类结构件共用一套柔性夹具，快速自动装夹和拆卸，海绵搬运制造商，能够大幅减少加工辅助准备时间，有效提升加工质量和生产效率。 　　Powermill Ti机床的结构形式为翻板卧式结构。顾名思义，工件原料水平装夹，通过翻转机构将原料和夹具调整为垂直于地面状态，卧式主轴再进行5轴联动形 式的复杂型面加工。采用此种方式不但金属去除率高，更易于重力自然排除切屑，而且在进行“型腔加工”时，能够有效避免薄壁变形问题。同时，海绵搬运制造商，该型机床配有高压冷却系统，压力高达70巴。可以充分的冷却刀具切削刃并有效提高切屑排除率，减少因小进给量和钛合金材料特性造成的切屑残留刀具表面的情况。 国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，莆田市德明机械制造有限公司,约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求： 本机设备主要用于连续发泡生产长泡绵的搬运工作，并采用同步控制装置，精度高，不会因为电动机不同步造成机架弯曲变形，是海绵搬运的必要装备。                                                  
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