造成耐磨泵管压力高的原因是：（1）平衡套与平衡盘磨损，间隙过大；（2）卸压套与安装套磨损；（3）平衡管结垢；（4）耐磨泵管压力表损坏。

       耐磨泵管压力高的处理方法是：（1）更换检修平衡机构；（2）更换磨损严重的零部件；（3）清理平衡管中污垢；（4）校验或更换平衡管压力表。

  耐磨泵管裂缝性碳酸盐岩油、气层，在钻井和修井过程中，很容易受到钻井液的侵害和堵塞。近井地带存在堵塞时，即使堵塞范围不大，也将严重地影响油、气、水井的产能和注入量，甚至使油井不能投产。耐磨泵管解堵酸化就是在新井完成或是修井以后以解除钻井、完井或修井期间所形成的泥浆堵塞，恢复油井的天然生产能力并使之投入正常生产的一种酸化措施。解堵酸化的工艺参数如下：

       （1）用酸量及酸液浓度：对于以微裂缝为主的油层，河北悦竣铭管道制造有限公司,一般解堵的有效用酸量在10m3以下；对于以构造裂缝为主的油层、解堵用酸量要大一些，一般在6~40m3。酸液浓度一般为10%~15%，岩性较致密的浓度可以高一些。

       （2）挤酸压力和排量：一般解堵酸化时泵压在10~20MPa，个别高至25~30MPa，排量则依地层吸收能力而定。

       （3）反应时间：为了避免残酸中产生二次沉淀物，以及为防止悬浮在残酸中的一些不溶物质的微粒重新堵塞地层，耐磨泵管挤酸完毕后一般应开井排液。对于白云岩地层，按其反应速度的快慢适当关井一段时间，然后开井排液。

   导致耐磨泵管密封填料发热的原因是：（1）密封填料加得过紧或压盖压得过紧；（2）密封填料冷却水不通；（3）水封环未加或加的位置不对，耐磨泵管，密封填料堵塞了冷却水通道；（4）密封圈压盖或水封环加偏，耐磨泵管，与轴套或背帽相摩擦。

       耐磨泵管密封填料发热的处理方法是：（1）选用弹性较好的密封填料；（2）耐磨泵管适当调整密封填料压盖的松紧度；（3）检查水封环的位置，必要时重新安装。