造成耐磨泵管压力高的原因是:(1)平衡套与平衡盘磨损,河北悦竣铭管道制造有限公司,间隙过大;(2)卸压套与安装套磨损;(3)平衡管结垢;(4)耐磨泵管压力表损坏。
耐磨泵管压力高的处理方法是:(1)更换检修平衡机构;(2)更换磨损严重的零部件;(3)清理平衡管中污垢;(4)校验或更换平衡管压力表。
耐磨泵管裂缝性碳酸盐岩油、气层,在钻井和修井过程中,很容易受到钻井液的侵害和堵塞。近井地带存在堵塞时,泵车耐磨泵管生产厂家,即使堵塞范围不大,也将严重地影响油、气、水井的产能和注入量,甚至使油井不能投产。耐磨泵管解堵酸化就是在新井完成或是修井以后以解除钻井、完井或修井期间所形成的泥浆堵塞,恢复油井的天然生产能力并使之投入正常生产的一种酸化措施。解堵酸化的工艺参数如下:
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(1)用酸量及酸液浓度:对于以微裂缝为主的油层,一般解堵的有效用酸量在10m3以下;对于以构造裂缝为主的油层、解堵用酸量要大一些,一般在6~40m3。酸液浓度一般为10%~15%,岩性较致密的浓度可以高一些。
(2)挤酸压力和排量:一般解堵酸化时泵压在10~20MPa,个别高至25~30MPa,排量则依地层吸收能力而定。
(3)反应时间:为了避免残酸中产生二次沉淀物,以及为防止悬浮在残酸中的一些不溶物质的微粒重新堵塞地层,耐磨泵管挤酸完毕后一般应开井排液。对于白云岩地层,按其反应速度的快慢适当关井一段时间,然后开井排液。
导致耐磨泵管密封填料发热的原因是:(1)密封填料加得过紧或压盖压得过紧;(2)密封填料冷却水不通;(3)水封环未加或加的位置不对,密封填料堵塞了冷却水通道;(4)密封圈压盖或水封环加偏,泵车耐磨泵管生产厂家,与轴套或背帽相摩擦。
耐磨泵管密封填料发热的处理方法是:(1)选用弹性较好的密封填料;(2)耐磨泵管适当调整密封填料压盖的松紧度;(3)检查水封环的位置,必要时重新安装。
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