该生产线的研发设计，从开始构思到完成制造，持续大约一年半的时间。而这个研发项目的起因源于一个用户对于喷丸处理的技术咨询，金达华兴精密机械,冲压件加工厂家，华夏玻璃网,青岛金达华兴精密机械有限公司，清除冲压件焊接后的焊渣点。根据用户的这个要求，形成了在连续生产过程中，也就是在连续冲压过程中在线完成工件清理的设计意向。这是一个以整个生产过程为主导的设计理念。而在这个设计理念中，HGH公司的表面处理技术、HGH-SAT公司的清洁技术都具有非常重要的作用和意义。项目研发的最终结果是一条连续生产的自动化生产工艺。在这个工艺中没有人必须用手接触所谓的“冲压裸件”，无论是在冲压之后，还是在检验之后，或者是在冲压之后的有毛刺、飞边的“冲压裸件”。 汽车节能减排对现在汽车制造技术来说提出了更高的要求，这迫切地需要我们在新材料成型上，包括一些新材料，或者是材料的连接，整个制造过程当中的质量控制技术如何进行突破，来适应我们整个未来车身轻量化制造。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉介绍，车身的覆盖件主要是冲压件，冲压件设计包括汽车板材和成型技术等。冲压件结构的发展趋势将更加整体化，局部功能有局部加强的方面，比如热冲压的局部硬化，以及一些不等材料，特殊结面的成型。成型工艺的一体化和集中化方面，热冲压成型和快速的超速成型方面将是一个发展趋势。另外一个发展趋势是成型装备上的柔性化，比如一些增量成型装备，滚轧成型等等。在材料方面，高强度钢越来越关键，第一代是基于铁素体制，第二代基于奥氏体，第三代是马氏体。国内宝钢做了大量的 研究，第三代在国际上处于一个领先水平。在成型方面，关键技术有温热成型、液压成型、柔性的包边技术、冲压模具设计等。
冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

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