比如使用了质量低劣的原材料，从根源上就难以杜绝废品的产生。再有，冲模安装、调试或使用方法不得当；冲模经过长期使用，模具发生了间隙变化或本身工作零件及导向零件发生了磨损；或是冲模由于受到冲击振动的时间过长，紧固零件发生了松动，使冲模各安装位置出现了相对变动，这些原因都会导致冲模出现问题，从而使冲压件报废。另外，冲压加工的操作人员操作失误，金达华兴精密机械,青岛治具加工厂家，华夏玻璃网,青岛金达华兴精密机械有限公司，没有按照操作规程把条料正确沿定位送料或者没有按一定间隙送料，这些也是造成冲压件报废的常见原因。 强盛冲压件有限公司主要生产汽车零部件、电力传输配件等，产品多达1500多种，主要出口海外，连续5年销售额超1亿元。近年来，冲压件行业竞争激烈，提升工艺、降低成本成为企业可持续发展的关键。早在2006年，这家企业就走在常熟装备制造业智能制造的前头，引进单工位机械手，完成了第一代“机器换人”。此后至今，企业又累计投入约2000万元用于以“机器换人”和自动化改造为主的技改项目，完成了多模联控平移机械手、四轴五轴独立机械手、六关节机器人的更新换代。十年来，强盛冲压件的一线操作工由80人减少到60人，金达华兴精密机械,青岛治具加工厂家，华夏玻璃网,青岛金达华兴精密机械有限公司，年销售额由7千万元上升到1亿多元，销售产品中的30%由机器换人的车间生产。综合效益的显著提高为企业赢得了海外高端客户的好评，目前生产订单已经排到明年1月。 我国冲压模具生产力水平经过多年来的风风雨雨，目前，不论是在产能还是在技术方面都取得了一定的进步，其以物美价廉的优势正在逐步的取代进口冲压模具。 模具专家罗百辉表示，随着国内模具制造技术的不断提升，我国冲压模具的制造工艺越来越精细，已经渐渐赶上发达国家。其发展主要呈现出：产品持续向更大型、精密、复杂及经济快速的方向发展；技术含量不断提高；制造周期不断缩短；冲压件加工模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化和自动化的方向发展。我国国产的冲压模具生产技术持续进步，逐步取代进口的冲压模具。 未来，随着我国冲压模具技术的成熟，我国的冲压模具将走出国门在世界市场上大放异彩。美好的未来，我们拭目以待。

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         主营业务： 五金冲模，注塑模具，发泡模具，工装夹具等各类模具的设计与制作。各类产品的研发、箱包、体育用品成型设计与制作、模型制作（快速成型）。各种材质零部件加工、提供汽车检具及零部件加工与设计。 公司引进先进的大型数控cnc设备数台、钻攻中心，铣床、磨床、自动磨刀机、喷砂机等辅助设备一批。

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