一、光伏系统常用电缆敷设方式　　电缆的敷设分为明敷和暗敷。对于光伏发电系统，常用电缆敷设方式有：直埋敷设、保护管敷设、电缆沟敷设、线槽桥架敷设等。　　1.1电缆敷设的一般规定　　1、电缆的路径选择，应符合下列规定：　　（1）应避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。　　（2）满足安全要求条件下，应保证电缆路径最短。　　（3）应便于敷设、维护。　　（4）宜避开将要挖掘施工的地方。　　2、电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，均应满足电缆允许弯曲半径要求。　　3、同一通道内电缆数量较多时，若在同一侧的多层支架上敷设，应符合电压从高到低、由下而上的顺序。相同电压等级的电压宜敷设在同一层。　　4、同一层支架上电缆排列的配置，电力电缆相互间宜有1倍电缆外径的空隙，不宜叠置。　　5、在隧道、沟、浅槽、竖井、夹层等封闭式电缆通道中，不得布置热力管道，严禁有易燃气体或易燃液体的管道穿越。　　6、除架空绝缘型电缆外的非户外型电缆，户外使用时，宜采取罩、盖等遮阳措施。　　1.2电缆敷设方式　　电缆敷设方式的选择，应视工程条件、环境特点和电缆类型、数量等因素，以及满足运行可靠、便于维护和技术经济合理的原则来选择。　　1、直埋敷设　　2、保护管敷设　　当电缆与道路、铁路有交叉或需穿墙时应采用保护管敷设方式。　　3、电缆沟敷设　　4、线槽桥架安装　　同一路径无妨干扰要求的线路，可敷设于同一金属管或金属槽盒内。金属导管或金属槽盒内导线的总截面积不宜超过其截面积的40%，且金属槽盒内载流量导线不宜超过30根。　　控制、信号等非电力回路导线敷设于同一金属导管或金属槽盒内时，导线的总截面积不宜超过其截面积的50%。　　电缆托盘和梯架水平敷设时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，且支撑点间距宜为1.5m～3m。垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。　　直埋电缆是按照规范的要求,挖完直埋电缆沟后,在沟底铺砂垫层,并清除沟内杂物,再敷设电缆,电缆敷设完毕后,要马上再填砂,还要在电缆上面盖一层砖或者混凝土板来保护电缆,然后回填的一种电缆敷设方式。　　二、电缆敷设中防火封堵做法　　防火封堵用于封堵各种贯穿物，如电缆、风管、油管、气管等穿过墙（仓）壁、楼（甲）板时形成的各种开口以及电缆桥架的防火分隔，以免火势通过这些开口及缝隙蔓延。　　丽瀑能源工程技术（上海）有限公司在施工中总结和搜集的光伏发电系统常用电缆敷设防火封堵做法如下：

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摘要　　随着可再生能源的不断开发及利用，以太阳能利用为基础的光伏电站开始大量出现。光伏电站是将光能转化为电能的媒介，所以加强对光伏电站电气系统设计研究，对于保证电力系统的正常运行，具有重要意义。在本文中，笔者从主接线、防雷及电缆铺设等三方面，探讨了地面并网光伏电站电气系统设计要点，希望能为光伏产业的发展提供一定的参考。　　目前，地面并网光伏电站发展速度较快，在本文中，笔者即探讨电气系统在光伏电站的设计要点，以及其对于在光伏电站安全中的作用。　　一、光伏电站主接线设计的分析　　在对光伏电站主接线进行设计的时候，要充分的考虑电站的装机大小、接入系统的主要方式以及场站布置和电气设备的主要特点等诸多因素。主接线应该遵循的原则是"供电可靠、运行灵活、节省资金、方便操作"。如果光伏电站以35kV或者更高的等级进行升压，这个时候，光伏电站内部接线主要有1级或者2级升压的情况，因此，应该从技术以及经济两个方面对主接线形式进行分析。光伏电站光站的用电系统主要使用的是0.38kV等级，所用的接地系统是照明和和动力网络所共同拥有的中性点。只要使用得当的技术，就能够实现从外网引入电量。备用电源的引接主要由光伏电站发电母线完成的，在两个电源之间应该增设备用电源自动投入装置。如果光伏电站能用的规模不是很大，那么其所占用土地的面积也就小很多。在逆变区区域内，其负荷用电，使用低压配电装置进行接引；如果光伏电站的规模较大，华夏玻璃网,潍坊奥腾冷弯机械有限公司，同时所占的面积也比较大，此时电缆压降比较大，同时选取的电缆截面也比较大，奥腾冷弯机械,全自动车库边梁，这个时候，逆变区区域内的用电应该从箱变低压侧进行接引，与此同时，相邻的两个箱变可以相互作为备用装置。　　二、对光伏电站防雷设计的分析　　（一）光伏电站的防雷　　防雷工程在光伏电站中具有十分重要的作用。因此，在对光伏电站进行防雷设计的时候，应该依据相关的规定，同时遵守"整体防御、综合治理、多层保护、层层设防"的主要原则，最大程度上防止雷击对电站造成损害。由于雷击破坏的方式有直击雷击、感应雷击以及雷电反击三种方式，因此，在进行防雷设计的时候，要充分的考虑到每个建筑物的特点以及不同的雷击形式。　　1、对直击雷击的防护　　并网光伏发电工程中，光伏设备使用很多，所布设的范围也比较的大，如果建设单独的防雷击装置，其所起的作用非常有限，与此同时，若过多的架设避雷设备，还会使得工程的投资成本增加。因此，最有效的防雷方式是将光伏电站的金属构件和站区内的地面进行连接，如果出现雷击，与金属构件相连接的接地线路就会把雷引到地下。对于光伏电站来说，在屋顶上装上避雷带，就可以实现防雷的目的。当防雷装置和雷电接触的时候，引下线会马上出现高电位，进而造成避雷系统周围低电位急剧升高，对电站工作人员以及设备造成一定的危害。因此，为了防止这种现象出现，最为简洁的就是使用均压环，把高电位与低电位进行连接。　　2、对感应雷击的防护　　感应雷击主要是由静电感应造成的，同时电磁感应也能产生感应雷击。感应雷击会使电压升高，进而损坏建筑物里面的电子设备。在光伏发电系统中，防止感应雷击，应将主要工作放在确保感应雷不会通过外界线路进入到室内，从而给室内设备带来影响。雷电入侵光伏系统主要通过两种基本途径，首先是通过交流并网侵入供电系统，其次是通过光伏系统的组件方阵直流入侵光伏发电系统。在这个时候，要在光伏系统的直流汇流箱以及并网逆变器的内部交流以及直流的旁边安放避雷装置，从而确保线路的安全。除此之外，每个箱变以及开关柜出线处都应该安装上避雷设置，以便防止感应雷对这些地方造成破坏。　　3、对雷击反击的防护　　在对雷击反击进行防护的时候，要采取等电位的处理措施。所谓的等电位处理，华夏玻璃网,潍坊奥腾冷弯机械有限公司，也可以成为共地处理。也就是说在工作地、防雷区域以及保护地都要运用等电位连接的方式进行连接，以便使得每个点的电位都相等。　　（二）光伏系统的接地研究　　光伏系统的接地一般采用的方式是水平接地为主、垂直接地为辅的接地方式，此外，还包括边缘闭合的方孔复合式接地网络等。在设计接地方式的时候，一定要按照实际情况进行。通常情况下，垂直接地宜使用镀锌钢管进行，并且还要和水平铺设的扁钢焊接相互连接。建筑屋顶的避雷带和主电网接地的同时，还应该设置垂直地极，从而确保雷电在对电位形成冲击的时候能够及时的分流。此外，应该将建筑物的梁和柱钢筋连接在一块，这样就实现了自然接地体和主地网的相互连接，这样可以避免雷电对建筑物的冲击。除此之外，还要做好接地装置的防腐措施。接地装置的材料可以使用热镀锌材料或者铜材，这两种材料都具有抗腐的特性。　　三、对光伏电站电缆铺设的分析　　大中型光伏电站体积庞大，占据的地方也比较大，如果使用辐射连接，将电站内每个单元的发电模块和光伏发电母线进行连接的话，虽然在发电模块出现故障时不会对整个电厂产生影响，但电缆的数量和开关柜的数量都出现了大幅度增加。为了减少电缆的铺设数量，可以将原来的辐射连接改为"T"式进行连接。除此之外，在一些山区，需要使用综合的铺设方式来对电缆进行敷设。比如，某30MW地面光伏电站，这个电站的场地不是平整的，有一定的高低起伏。如果运用全程电缆的方式，不仅施工的难度比较大，同时所花费的费用也比较高。在对某光伏电站的地形进行认真的勘测后，明确了使用架空线路再加上直埋的方式。在电缆敷设的时候，要科学的对电路的路径进行规划，尽量使得线路最短，从而节省电缆。经过设计之后，35kV电缆仅仅需要1.6千米，架空线路是5千米，这样就可以节省很大一笔资金。　　对于平地上的光伏电站的电缆敷设方式一般使用直埋的方式进行。直埋电缆应该铺设到冻土的下面。当前，大部分的光伏电站都处于我国的西北方，那里的冻土比较深，如果直接将电缆埋入地下的话，会消耗非常大的工程量。所以，此时就应该使用耐寒的电缆。耐寒电缆在敷设时，要预留出一定的量。此外，为了确保电缆不会被冻坏，电缆上应该加盖一层保护管。这样一来，不仅能够节约很大一部分资金，同时还能够确保电缆正常运行。对于山地光伏电站来说，电缆的敷设最好使用电缆桥架与直埋相互结合的方式进行。电缆桥架应该沿着地势起伏的高低进行敷设，与此同时，还应该充分的考虑散水以及杂草对电缆敷设的影响，要保证其高度在40公分以上。对于电缆桥架的材料，奥腾冷弯机械,全自动车库边梁，最好使用镀锌桥架或者是玻璃钢桥架。　　结语　　综上所述，随着可再生能源的不断开发及利用，以太阳能利用为基础的光伏电站开始大量出现。光伏电站是将光能转化为电能的媒介，所以加强对光伏电站电气系统设计研究，对于保证电力系统的正常运行，具有重要意义。在本文中，笔者从主接线、防雷及电缆铺设等三方面，探讨了地面并网光伏电站电气系统设计要点，希望能为光伏产业的发展提供一定的参考。 　　2010年8月3日下午，菏泽供电公司10多名工人冒着酷暑在菏泽新闻印刷有限公司布设电缆。据悉，市郑州路因高压线路改造需停电4天，附近菏泽新闻印刷有限公司一旦停产，大众日报、菏泽日报、牡丹晚报等将无法正常出版。　　经多方协调，供电公司决定从附近的菏泽好达实业有限公司“引电”支援。8月4日下午，供电公司无偿提供600米电缆，将菏泽好达实业有限公司的变压器和菏泽新闻印刷有限公司的配电柜连接起来。菏泽六百米电缆驰援新闻印刷点击此处查看全部新闻图片 立体车库边梁生产设备已经广泛的应用于市场中，业内人士可能非常了解，边梁加工最早是由折弯机和冲床组合制造的。当然，目前也有很多的边梁是通过这种工艺制作的。为适应社会发展，提高科技生产力，潍坊奥腾冷弯机械有限公司生产的立体车库边梁设备实现了在线成型、冲孔、切断功能。大大的提高的生产力、市场认可度良好。目前有潍坊奥腾冷弯制造的立体车库边梁设备市场占有率约85%左右。 The stereo garage side beam production equipment has been widely used in the market, the industry may very well, the earliest processing edge beam is made by bending machines and punch combination. 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The production line length of 50 meters, the power is about 80KW; through the adjustment can meet the different specifications of edge beam profile rolling, to achieve a multi-purpose machine; the production speed of 0 - 4 meters /min adjustable cylinder; CNC punching frequency of once per second; flexible motion control type CAD CNC punching, computer programming, online input, processing, memory function; host PLC control, color touch screen can be directly input data, control the host movements and so on; details please contact us! 边梁设备的工艺流程： 开卷机上料 —板料校平送料—伺服送料数控冲孔（7中孔型）—冷弯成型—型材校直—测孔定尺—液压自动切断—卸料→转入下一道工序 边梁的性能特点：操作仅需一人即可实现，冷弯成型道次布局及设备结构设计科学合理，对带钢软硬程度适应范围广，轧制过程中不会产生波纹、撕裂现象；通过伺服控制，结合高速液压冲孔机构，采用带钢冲孔，然后再连续冷弯轧制，能够按照要求冲孔及冲口，并保证尺寸精确度；且生产率高；布局合理，冲孔前后缓冲装置，伺服送料冲孔、冷弯成型、液压切断不停机，提高生产效率； The technological process of side beam equipment: Uncoiling, feeding, leveling, feeding, servo feeding, CNC punching (7 pass) - cold forming - profile alignment - measuring hole sizing - hydraulic automatic cutting - unloading - transfer to the next process The performance characteristics of side beam: only one person to operate can be realized, forming a layout and equipment structure design is scientific and reasonable, to adapt to a wide range of degree of soft strip, corrugated, does not produce in the process of rolling the tearing phenomenon; through servo control, combined with high speed hydraulic punching machine structure, using strip punching, then continuous cold rolling can, in accordance with the requirements of punching and punching, and ensure dimensional accuracy; and high productivity; reasonable layout, punching and buffering device, servo feeding punching, roll forming, hydraulic cutting machine, improve production efficiency;

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