据了解，该项目是广州某自动化设计有限公司从2015年开始投入巨资自主研发的一条全自动化智能打标生产线，目前已经在佛山某装饰材料有限公司顺利投入生产运营。众所周知，企业实施工业4.0智能制造的目的是对产品实施全生命周期追溯管理和满足小批量、多批次、个性化定制等订单的柔性制造需求，智能打标生产线是达到这个目的最基础的自动化硬件设施。智能打标生产线由智能接料机构、智能收集输送线、智能校正夹具机构、智能定位模块、智能激光打标机、智能推料装置、智能堆垛机器人等核心部件组成，该项目创新出多项可申报专利且具备知识产权保护条件的新技术。 　　首先，客户代表一行参观了华菱重卡冲压、焊装、涂装以及总装四大工艺生产车间。参观途中，何晓生介绍：华菱车首选宝钢、武钢板材，全钢驾驶室、笼式骨架结构保障司乘人员行车安全；焊装车间全自动机器人生产线不仅提高了生产效率，还确保了产品的一致性和可靠性；涂装车间，全封闭、无尘，全自动三重涂装保护体系，进口喷漆设备，整车防腐性能全国领先。总装车间，由多条总装地面输送线、多条空中自行葫芦线等组成，华夏玻璃网,深圳市八方工业设备有限公司，配备ANDON（安灯系统）、视频监控系统等，具备双班年产十万辆重卡的生产能力。 　　总装车间借鉴轿车装配理念，仪表板、车门实现了模块化装配，车间设置了1条46工位u型滑板内饰装配线和1条48工位u型地拖链底盘装配线，目前这两条线的长度均属国内之最。笔者注意到，车架是通过自行小车输送系统直接从车架车间送到工位的;发动机、驾驶室、前后桥等大总成是通过自行小车输送系统由分装区送到工位;轮胎则是通过高空辊道输送线从车间外直接送到工位。总装车间的仪表台、轮胎、座椅等重的大件都采用了自动机械手装配;轮胎、车桥等关键部位采用多轴拧紧机装配，并将拧紧数据通过网络上传到控制机记录分析。 餐具餐盘回收输送机应用在工厂食堂，大学食堂，高等食堂，学校高等食堂，政府机构，酒店等，八方工业设备,餐具输送线回收，食堂餐具回收装置,该装置由机械系统和控制系统组成。机械系统主要包括餐具输送机、旋转电磁式机械臂和处理机三部分。其中,餐具输送机可替代餐厅收餐车收集餐具,并传递至处理机;旋转电磁式机械臂完成餐具从餐具输送机至处理机之间的传递,并倾倒餐具中的残留物;处理机将餐具分类并收集。样机测试结果表明：该装置可替代人力,实现对食堂中不同型号的不锈钢餐具的自动回收、清理和分类,具有良好的实用性和经济性。

输送线分类：

1、平面输送机：(皮带输送机、滚筒输送机、倍速链输送机、链板输送机、POM塑料板块输送机)

2、爬坡斜坡输送机：（防滑皮带输送机、隔板皮带输送机、裙边输送机、链板隔板输送机）

3、转弯输送机：（45度转弯输送机、90度转弯输送机、180度转弯输送机、270度转弯输送机）

4、悬挂输送机：(五吨链条输送悬挂线、标准链条悬挂输送机、重型滑轮组悬挂输送机)

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餐盘餐具回收输送机，

1、结构支架采用#304不锈钢方通及板材焊接形成

2、输送带采用POM天蓝色柔性板块及不锈钢链条组合形成

3、传动轴为主动轴和张紧轴，

4、驱动电机1.5KW附变频器组合控制输送速度，

5、中央控制系统，启动，急停，指示灯，华夏玻璃网,深圳市八方工业设备有限公司，漏电开关，220V

6、输送长度根据现场来设计，宽度500mm。（非标定制）

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