油菜籽，一般含氮3.9%-5.2%，蛋白质24.6%-32.4%，纤维素5.7%-9.6%，灰分4.1%-5.3%，油脂37.5%-46.3%。菜籽油是国内第二大油料品种。

  油菜籽中含有一定量的芥酸，会影响油菜籽及菜籽油的质量。油菜籽中还含有一定量的芥子碱、单宁等化学物质，都有一定的毒性，故菜籽饼需去毒后才能作饲料，

  “双低油菜籽”，低芥酸，低硫苷，国家标准是油品中芥酸含量低于3%，菜籽中硫苷含量应低于30微摩尔/克。双低油菜由于每克菜饼每克莱饼硫甙含量低于30微摩尔，低硫甙菜饼作猪、鸡、鱼等配合饲料是完全的。双低油菜饼粕蛋白质含量可高达40%

  目前，双低油菜籽是主要的菜籽油来源。

  基本工序：

  1.干燥清理过程。菜籽在收获或者晾晒的过程中，可能会掺入沙石、泥土、油菜茎叶等杂质，这些杂质如果不经过有效的处理，不但会造成饼粕的质量欠佳还会导致油脂的质量降低。此外，如果油料中含有沙石、机械杂质等也会对榨油设备造成损害。因此，为了保证生产顺利进行，在入榨之前必须要进行一定的除杂清理。

  轻杂大杂

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  油料→风选→筛选→磁选→并肩泥的清选→轧坯→坯片

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  重杂小杂铁杂

  （1）风选根据油籽与杂质在比重和气体动力学性质上的差别，利用风力分离油料中的杂质。风选可用于去除油料中的轻杂质及灰尘，压榨00.jpg也可用于去除金属、石块等重杂，还可用于油料剥壳后的仁壳分离。

  特点：风选可根据油料的物理性质自行调整风速来实现，可去除类似于灰尘类很轻的杂质，安阳工科粮油机械有限公司,工科粮油机械,通过调整风速，可达到较好的分离效果，且风选有着筛选等其它清理方法不可替代的作用。

  （2）筛选筛选是利用油料和杂质在颗粒大小上的差别，借助含杂油料和筛面的相对运动，通过筛孔将大于或小于油料的杂质清除掉。

  特点：通过筛子的相对运动以及筛面的不同选择可除去油料中的大型杂质和小型杂质，筛选是一种传统的清理工艺，此方法简单易行，可实现较好的分离效果。

  （3）磁选磁选是利用磁铁清除油料中金属杂质的方法。金属杂质在油籽中的含量虽然不高，胡麻油加工设备厂家,花生油食用油加工设备制造商，但它们的危害甚大，容易造成设备，特别是一些高速运转设备的损坏，甚至可能导致严重的设备事故和安全事故，故必须清除干净。

  （4）并肩泥的清选并肩泥形状、大小与油籽相近或相等，且比重与油籽也相差不是很显著的泥块称之为“并肩泥”。菜籽、葵花籽、大豆、芝麻中并肩泥的含量比较多。并肩泥的清理是利用泥块和油籽的机械性能不同，胡麻油加工设备厂家,小麦油食用油加工设备报价，先对含并肩泥的油籽进行碾磨或打击将其中的并肩泥粉碎即磨泥，然后将泥尘筛选或风选除去。

  特点：可除去难以除去的杂质，经过摔打碾磨，并肩泥可很容易的除去，选用风机除尘，合理利用设备。

  2.轧坯轧坯的目的在于破坏油料的细胞组织，增加油料的表面积，缩短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸炒效果。

  轧坯时可利用机械外力的作用破坏油料的细胞组织，破坏部分细胞的细胞壁。轧坯使油料由粒状变成片状，减小了其厚度，增大了表面积，在溶剂浸出取出油时料坯与溶剂的接触表面增大，油脂的扩散路程缩短，有利于提高浸出的速度和深度。

  特点：其对坯片的要求是薄而匀、少成粉、不露油。

  3.蒸炒。蒸炒是提高菜籽出油率的有效方法之一，也是油脂生产中的一道重要工序。生的菜籽经过热处理后送入榨油设备压榨叫做热榨，能够提高出油率。蒸炒的好坏能在很大程度上对菜籽等油料的出油率造成一定的影响。

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  4.压榨出油。由于油菜籽形状和其他的油料有一定的区别。所以在压榨的过程中对榨螺和榨膛的要求也和其他油料的压榨有所不同。生产中要求榨螺要呈锯齿形的曲线和锥面，这样有利于菜籽分子能够充分的被破坏掉，达到大限度的出油。

  1、脱胶水化

  毛油中的胶性杂质，以磷为主。磷脂等胶状物的存在，不仅降低油的品质，而且在碱炼脱酸工序中能促使油脂与碱液之间产生过渡的乳化作用，增加皂角的分离难度，加重中性油的损失，因此应先行去除干净。

  2、脱酸精炼.jpg

  油脂脱酸主要是除去毛油中的游离脂肪酸，以及油中的少量胶质、色素和微量金属物质。脱酸操作是直接影响油脂精炼得油率和品质的重要因素之一。工业生产上应用广泛的是碱炼脱酸法。

  3、脱色

  油质的色泽和其他一些杂质，要经过脱色才能达到产品质量标准。同时为脱臭、精炼提供更有利条件。脱色要达到产品终要求色泽指标；去除相关色素及数量金属；进一步去除油脂中残存的微量皂角，磷脂等胶质类杂质及某些异味物质；除去多环芳烃和残留农药；降低油质过氧化值。

  4、脱臭

  油质脱臭的目的，在于除去油中引起异味的物质，及易于挥发的其他物质，胡麻油加工设备厂家,葵花籽油食用油加工设备多少钱，改善油的气味和色泽，提高油质的稳定性。油脂特有的气味、脱色中产生的异味，油脂氧化产生的蛤臭味等。在脱臭阶段，要求将这些不受人们喜爱的异味，在真空高温直接喷入蒸气蒸馏除去。