冷轧带钢在我国国民经济中有着重要用途，被广泛应用于汽车业、建筑业、家电业等。为了保证产品质量、延长轧辊和乳化液的使用寿命，带钢冷轧前需表面除鳞，即去除氧化铁皮。过去带钢除鳞普遍采用酸洗工艺，该工艺具有设备简单、投资节省、组织生产灵活、除鳞干净等特点，但酸洗除鳞过程中会产生大量工业废酸。我国目前冷轧带钢酸洗除鳞每年耗酸达到了100余万吨，产生含酸废水3000余万吨，因其毒性和腐蚀性，对环境产生巨大污染。无酸除鳞的需求引领了研究方向，国内外已有的公开解决带钢无酸除鳞的研究有研磨除鳞、放电除鳞、液体喷丸除鳞、电子束除鳞、电解除鳞、抛丸除鳞、电解研削除鳞、反复弯折除鳞等多种方案或组合方案，但都因为系统运行稳定性、使用经济性、产品适应性等问题，仅停留在理论和试验阶段，未能形成产业技术和实现规模工业推广。 　　抛丸机配件包括各种抛丸器及它的各种零部件、分离器、除尘器、电控设备、室体护，除尘器，除尘器布袋，除尘器风机，宝胜机械厂,履带式抛丸清理机批发，风机罩壳，抛丸清理机电磁铁，宝胜机械厂,履带式抛丸清理机批发，抛丸清理机提升料斗，抛丸清理机护套，抛丸清理机橡胶地漏板，抛丸清理机橡胶履带，抛丸清理机滤筒，抛丸清理机减速机，抛丸清理机螺旋柱，抛丸清理机螺旋筛，抛丸清理机提升带，抛丸清理机管道，抛丸清理机PLC，抛丸清理机钢丝切丸，抛丸器叶轮体，抛丸清理机电动葫芦等抛丸机配件。

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　　机床行业的钢板预处理生产线，是1993年由济南第二机床厂开始使用的，它是在造船行业、重机行业、矿山行业使用的基础上开始的。该预处理生产线是由该厂和青岛第三铸造机械厂联合开发制造，其主要工艺流程为：钢板校平、预热、抛丸除锈、自动喷漆、烘干，全长60m。主要技术参数为：钢板校平厚度8～40mm，校平宽度3m；预处理钢板厚度8～160mm，有效宽度3m；处理结构件最大规格为1500(宽)×800(高)；预处理速度为0～4m/min；年处理能力为4万吨／年；采用了PC自动控制和手动控制两种方式。该钢板预处理生产线,解决了原材料的锈蚀、氧化皮等不良因素，提高了数控切割落料质量和机床产品的外观质量。 履带式抛丸清理强化机本设备抛丸量更大，密封性更好，清理效果、生产效率及除尘效果有了较大的提高，使用轧制Mn13室体护板，维护费用减少了约60%。通过抛丸清理强化，不但可以去除工件表面的锈蚀、氧化皮、铸造后的型砂等，还可以降低工件的内应力，提高工件的抗疲劳强度。本机可单机使用也可配线使用，具有较高的清理效率。 履带式抛丸机利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向室体内的工件上，达到清理的目的。它适合用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于怕碰撞的零件的清理及强化。履带式抛丸机是一种小型的清理设备，主要由清理室、抛丸器总成、提升机、分离器、电气系统等部分组成。 工作原理：在清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，抛丸器高速抛出的弹丸形成流丸束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理、强化的目的。抛出的弹丸及砂粒，流入提升机内，由提升机提升到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经机械振打落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除，废砂由废料管流出，用户可回用。丸砂混合物由回用管收回进入室体，待分离器分离后再回用，干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。履带式抛丸机具有以下特点： 1．本机采用了悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长和结构简单等特点。 2．采用BE型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片有积极的作用。 3．采用袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，大大地改善了操作者的劳动环境。 4．采用耐磨橡胶履带，减轻了对工件的碰撞及损伤情况，降低了机器的噪声。

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在清理仓内加入规定数量的工件后，大门关闭，机器启动，工件被滚筒带动，开始翻转，同时抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理的目的。 抛出的弹丸及砂粒从履带上的小孔，流入底部的螺旋输送器上，华夏玻璃网,章丘市宝胜机械厂，经螺旋输送器送入提升机内，由提升机提到分离器中进行分离。含尘气体由风机吸送到除尘器中过滤后，变为清洁空气，排入大气中，灰尘经空气反吹落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除。废砂由废料管流出，用户可回用。 丸砂混合物由回用管回收进入室体，华夏玻璃网,章丘市宝胜机械厂，待分离器分离后再回用.抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。 在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。

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