(图：前后遮挡)再看内在因素。光伏发电系统主要由组件(太阳能电池板)、光伏逆变器、光伏支架、汇流箱以及相关的辅材组成。而与效率相关有两项，光伏组件、逆变器。对于组件来说市场上的效率一般在15%-18%，而一些大品牌的高效组件可达到21.5%。对于逆变器来说5kW功率段的主流品牌基本维持在97%~98%之间。当然了组件、逆变器效率也有更低的。效率的差异与悬殊是影响发电量重要因素。2015年的“领跑者”计划对单晶、多晶、薄膜组件都有了具体效率要求。如何让自家电站发电量赢在起跑线上?那么用户该这么做其中单晶硅光伏电池组件转换效率达到17%以上，多晶硅光伏电池组件转换效率达到16.5%以上，奥腾冷弯机械,光伏支架冷轧机，转换效率达到10%以上薄膜光伏电池组件，假若企业达不到这样的标准是不能进入光伏领跑者计划的。另外线缆，直流与交流回路线缆也会有线路损耗，虽不是关键因素，但是也要注意。明白了影响系统发电量的内外在因素，如果用户不想自家的发电量输在起跑线上，输给邻里，那么用户如何做呢?“组件朝南，逆变器朝北”组件要尽量面向太阳，确保辐射角度最大，在安装时候一般是当地纬度加5度，安装的方面角一般是正南稍偏西。逆变器则相反，最好避免太阳的直接照射，逆变器上部最好有遮阳装置，华夏玻璃网,潍坊奥腾冷弯机械有限公司，另外逆变器在运行过程中，华夏玻璃网,潍坊奥腾冷弯机械有限公司，机器温度会升高，这就要求逆变器安装周围空气流通性好，这样有利于逆变器散热。光伏系统中的逆变器基本上都是IP65防护等级，大家误以为就可以直接承受风吹、雨打、日晒，其实逆变器里面有很多元器件，也是有寿命的外界环境恶劣会影响其寿命，进而影响逆变器的寿命。定期维护。组件勤清理。有数据表明，光伏组件上面的灰尘会造成发电损失，最高可达6%，光伏发电系统是用户省电赚钱的一项工具，要想收益更高那就要更加勤快些。如何让自家电站发电量赢在起跑线上?那么用户该这么做另外线缆，直流与交流回路线缆也会有线路损耗，虽不是关键因素，但是也要注意。设计上要采用导电性能好的导线，导线需要有足够的直径。当然了，上面说到这些，如果你找到一家专业的系统设计公司，他们都会帮你解决。假如遇到不专业的系统公司，或者骗子公司，用了些降级组件、质量差的逆变器，奥腾冷弯机械,光伏支架冷轧机，你的电站发电量自然输在了起跑线上。 近日，总投资35亿元的中国兴业太阳能技术控股有限公司300兆瓦光伏发电、300兆瓦光伏组件、2000台(套)太阳能烘烤设备项目在民勤县红沙岗镇开工建设。中国兴业太阳能技术控股有限公司计划在民勤红沙岗开发建设1.1吉瓦光伏发电项目，总投资约100亿元。此次开工的300兆瓦光伏发电项目，总投资30亿元，该项目建成后年均发电量为4.8亿千瓦时，年发电收入超过4.3亿元。300兆瓦光伏组件项目总投资3.8亿元，建设光伏电池组件装配生产线3条，总装配规模300兆瓦，光伏支架生产线规模300兆瓦。该项目投产后年产值达20亿元，为当地增加1500多个就业岗位。2000台(套)太阳能烘烤设备项目是新一代绿色环保项目，生产的烘烤设备以太阳能与空气源为双热源，可以对枸杞、红枣、锁阳等农产品进行烘烤干燥作业，该项目总投资1.2亿元，建成投运后，可实现年销售收入5亿元。 一、光伏电站抗风能力绝大部分由光伏支架所决定，支架抗风等级不达标，或者支架生锈、断裂等质量问题产生结构变异，都会造成光伏电站的“骨架”坍塌；二、桩基配重设计。一套家用光伏系统的配重一般使用水泥压块，而水泥压块的大小、重量都是由专业技术人员根据现场情况以及设计图纸来确定的，特别是要考虑光伏组件的排布，单排还是双排。但目前小而分散的户用光伏电站设计一般都不会经过专业的设计院，而是由经销商或集成商自行设计的，若设计不合理，配重不够，能不被大风吹翻吗。 潍坊奥腾冷弯机械有限公司精心制造的光伏支架设备生产速度快、效率高、性能稳定、操作简单。近20年的冷弯设备设计理念使得板材加工精度有保障并且成型原理科学合理。一台光伏支架设备可以通过简单的操作即可实现多种规格的更换生产。大大颠覆了传统的加工工艺。目前市场前景广阔。光伏支架设备隶属于冷弯成型设备的行列。但是叫法不统一，eg：光伏支架冷弯机、光伏支架生产设备、光伏支架成型设备、光伏支架滚压设备、光伏支架生产线等等。不管名称有多少，只要客户找到我们，我们必将尽心尽力，争取为客户提供最优质的光伏支架设备。 潍坊奥腾冷弯机械有限公司光伏支架设备工艺流程： 上料(人工) —板料校平—滚冲冲孔/伺服送料冲床冲孔—冷弯成型—型材校直—测孔定尺—伺服跟随（液压）自动切断—卸料(人工)。 出厂标配4种规格：41.3×41.3、41.3×52、41.3×62、41.3×72、 其他规格的可以提前说明，可以一并用一台设备生产。 潍坊奥腾冷弯机械有限公司的光伏支架设备性能特点： 1.冷弯成型道次布局科学合理，对镀锌带钢软硬程度适应范围广，镀锌带钢轧制过程中不易破坏锌层；

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2.采用带钢冲孔，可选用传统伺服送料冲床冲孔，也可选择新式滚冲冲孔，速度快，效率高。冲孔后连续冷弯轧制，伺服跟踪液压切断，实现不停机连续出料。 3.整线PLC控制，变频调速，各运动部件

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协调一致，实现效率最大化； 4.操作人员仅需1-2人接料即可

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