高纯熔盐高温 精品亚硝酸钠不结块 交城县金兰化工有限公司 讯　　日前，攀钢研究院课题组与攀钢钛业公司海绵钛厂一起开展了74%品位钛渣熔盐氯化工业化应用试验并取得初步成效，可大大降低海绵钛生产原料成本，为海绵钛厂采用低品位钛渣熔盐氯化提供了坚实的技术支持。　　熔盐氯化要求使用78%品位以上氯化渣。攀钢自产钛渣主要以74%品位酸溶性钛渣为主。攀枝花矿冶炼78%氯化渣时，由于原料特点，使冶炼炉况差，成本较74%钛渣高。课题组全程跟踪试验过程，重点开展了74%品位钛渣对熔盐氯化的影响研究。目前，74%品位钛渣熔盐氯化试验顺利完成，并取得了预期效果。 中控太阳能公司准确把握太阳能热发电行业的总体技术发展趋势，并结合自身技术优势，选择国际上主流的塔式热发电技术作为技术路线，成功开发出基于智能小镜、熔盐蓄热、模块化等技术特色的塔式热发电系统。　　智能小面积定日镜：　　Ø小面积定日镜极大降低了定日镜的加工与制造难度，镜面供应商选择更广、通用性更强，更适于规模化生产，能显著降低定日镜制造成本；　　Ø小面积定日镜安装方便，建设工期短，能极大降低工程成本，同时也易于维修、更换；　　Ø小面积定日镜构成的CSP系统容错性好，运行风险低；　　Ø小型化的镜面结构可以使镜场布局更紧密，从而具有较好的土地利用率；　　Ø单台小面积定日镜针对独立运行轨迹实现高精度智能跟踪与自主校正。　　模块化的设计理念：　　中控太阳能公司塔式CSP系统采用模块化设计理念，以5－10MW为一个镜场模块，单位模块的容量根据电站当地情况进行优化设计，每个模块有独立的南北双镜场和吸热塔；平均5－10个模块构成一个发电单元，同一发电单元共用一组发电系统和控制系统，同时多个发电单元可以叠加进而组成更大的系统模块。　　中控太阳能公司已经完整掌握塔式太阳能热发电系统在聚光控制、高温蓄热、镜场能量平衡、镜场控制系统等方面的核心技术：　　1)塔式热发电整体解决方案与技术　　集热、发电单元模块化设计技术；　　镜场集热布局仿真建模与最佳集热能量优化设计技术；　　大规模定日镜阵列的网络集群控制系统技术；　　2)聚光控制与热交换技术　　定日镜自主校正功能和智能跟踪算法；　　气象－集热－发电整体能量动态平衡控制技术；　　熔盐和水二元吸热多塔技术；　　3)关键装备的设计与制造技术　　高精度智能定日镜装置研制；　　高热效率的吸热蓄热发电关键装备的研制；　　4)系统的可靠性及运营方案　　适应恶劣环境的高可靠性定日镜、驱动、通讯等装备；　　自主镜面清洗机器人；　　智能快速故障诊断方案。　　中控太阳能目前已掌握采用水工质吸热器的方案、大规模太阳能定日镜聚光控制技术、水工质光热转换、总体发电方案集成和太阳能热力学测试技术等方面的核心技术，并且完成关键装备（智能定日镜高精密传动机构、聚光镜场控制系统、太阳能锅炉、汽轮机等）国产化设计，形成了可工业化的塔式太阳能热发电技术解决方案，已经申请太阳能热发电相关专利20多项。　　部分已授权及申请专利：　　Ø专利名称：《基于参照镜的日光反射镜闭环控制系统及其方法》　　专利号：201010214185.8　　Ø专利名称：《日光反射装置》　　专利号：201020609757.8　　Ø专利名称：《减速机壳体》　　专利号：201130139106.7　　Ø专利名称：《一种定日镜追日装置》　　专利号：201110102033.3　　Ø专利名称：《基于光斑识别的控制日光反射装置自动跟踪太阳的方法》　　专利号：201110247994.3　　Ø专利名称：《定日镜的反射镜支撑架》　　专利号：201110157290.7　　Ø专利名称：《一种用于塔式太阳能热发电系统的定日镜镜场》　　专利号：201110356442.6　　Ø专利名称：《基于多波段光源的太阳能热发电定日镜定位系统及方法》　　专利号：201110296231.8　　Ø专利名称：《对日光反射装置进行精确控制的方法和系统》　　专利号：201010286860.8　　Ø专利名称：《一种能同时检测平面镜平整度和清洁度的装置及方法》　　专利号：201110269201.8　　Ø专利名称：《一种用于太阳能热发电系统的非等高定日镜场》　　专利号：201110444385.7　　Ø专利名称：《一种定日镜定位系统与方法》　　专利号：201110319467.9　　Ø专利名称：《一种表面能流密度测量系统和方法》　　专利号：201110290942.4　　Ø专利名称：《一种基于图像处理的定日镜故障诊断方法及系统》　　专利号：201110297766.7　　Ø专利名称：《日光反射装置》　　专利号：201010546716.3　　Ø专利名称：《一种快速定位太阳光斑的方法》　　专利号：201110447938.4　　Ø专利名称：《基于人造光源的日光反射装置校正系统及校正方法》　　专利号：201110263334.4 一系列的研发活动看似正在逐步推进石墨储热技术迈向商业化应用的门槛，但目前还无法对此定论，光热发电业界对石墨储热技术的研究和实践还亟待加强。Solastor公司的塔式石墨吸热储热系统　　如果你并非一直关注这种技术，你可能并不了解石墨储热。此前有一些关于此项技术的研发推动，但一直以来，并未有公开的研究成果公布。　　其中最有名的当属西班牙SENER公司在此方面取得的进展，其得益于美国能源部Sunshot计划的支持对石墨储热技术进行了研发。据公开信息显示，SENER正在研究一种高效、经济的固体石墨储热解决方案。据Sunshot网站对该项目的介绍信息：如果该项研发取得成功，这种储热技术可在超过800摄氏度、甚至高达1650摄氏度的温度下稳定应用，无寄生性能源消耗，预期寿命可达30年。但该网站也同时指出了该项目可能面对的挑战，包括提高储热系统内部的布局设计、减少管道需求，增加其经济性，提高导热系数，降低石墨用量等。　　澳大利亚的一家创新型分布式塔式热发电技术公司Solastor公司（参考CSPPLAZA相关报道）是一家采用高纯度石墨作为储热材料并在实践中予以应用的企业，其于2011年5月建成投运的3MW的Lake Cargelligo示范电站即是这样一个采用石墨作储热材料的塔式热发电项目，其将热量接收器和储热系统、蒸汽发生系统集合为一个系统，虽然使系统设计和构造趋于简单化，但无法使单机做大规模。该公司称这种系统为G1-SSR，Solastor称这是一种简单、强大的太阳能过热和储热接收器。该公司总经理Steve Hollis今年3月份还来到中国市场推广这项技术，其声称这是可以帮助光热发电实现24小时发电的储热技术。　　石墨纳米粒子　　Solastor公司董事长Nick Bain也确信石墨是G1-SSR热量接收器很好的材料选择。但这个公司一般不公开讨论这项技术，仅仅在一些商业活动上会对其进行一些介绍。　　当前的大规模光热电站采用最多的储热介质为硝酸盐熔盐，而纯粹利用石墨储热的成本较高，那么，是否可以采用石墨纳米粒子与现有熔盐进行混合以提高熔盐的比热？在美国能源部的资金扶持下，德克萨斯A&M大学对此进行了研究。该研究团队的Debjyoti Banerjee博士称，“将石墨纳米粒子混合入熔盐可以提高熔盐的储热能力，除了石墨碳纳米管，我们也在研究陶瓷纳米粒子的可行性，这种材料在价格上更加低廉。利用陶瓷纳米粒子，你可以使熔盐获得与采用石墨纳米粒子相似的储热能力。添加这种粒子的浓度仅需在0.1%~1%之间。”　　另外，Banerjee博士的团队还对氯化物盐作为硝酸盐的替代储热介质进行了研究。结果显示可以在1000摄氏度以上的工作温度下工作，特别是在混合了陶瓷纳米粒子后，效果更加显著。　　虽然目前的测试设备不能在如此高的温度下工作，但A&M大学的研究团队能够确定的是：氯化物盐的特殊储热能力可以在混合陶瓷纳米粒子后获得极大的增强，其测试设备在高达700摄氏度的温度下对其进行了测试和验证。　　未来的设计路线　　Banerjee博士说：“采用石墨纳米粒子混合熔盐是一项非常有前途的储热技术路线，其不仅仅可以用于传统的太阳能热发电站，也可以用于更具前瞻性的创新设计中去。”但氯化物盐的腐蚀性较强，因此要想应用这种熔盐就必须设计强抗腐蚀的管道系统和熔盐罐子，同时还需要耐高温。这一点对系统的寿命有重要影响。　　如果需要1000摄氏度以上的储热温度，项目开发商将很可能必须采用某种特殊类型的石墨材料，安装防火管道和流体装卸设备。这是唯一的可以保证其在如此高的温度下运行且具有抗腐蚀性能的方法。Banerjee说，“可考虑采用石墨材料制作管道系统，这是因为石墨天然的耐高温属性。”　　对于氯化物盐本身，采用石墨纳米粒子混合来增加其比热也有一定的作用，但这种物质相对陶瓷纳米粒子来说更易受到氧化。但这并不意味着石墨纳米粒子不能与熔盐进行混合。　　以1%的混合比例计算，一个30000吨的储热罐需要的石墨纳米粒子量为300吨，我们可以从成本、效益的角度综合考量，是采用陶瓷纳米粒子还是石墨纳米粒子。　　对石墨或陶瓷材料的储热性能的研究还在继续，将其与目前常用的硝酸钠/硝酸钾熔盐进行混合储热也还需要进行实践验证，采用氯化物盐代替硝酸类熔盐与其进行混合的储热研究更在初级阶段，纯粹地采用石墨或陶瓷材料进行储热也面临着不少的问题。在上述这些方面，我们需要更多的研发投入。 JL2C型熔盐 硝基熔盐（热媒盐）： 优良的传热介质，广泛应用于石油、化工、发电和热处理行业。作为载热载体，具有熔点低、传热效率高、传热稳定、安全无毒，使用温度可以精确控制，特别适合大规模的热转换和热传递，可替代蒸汽和导热油。400℃时腐蚀率低于万分之一。硝基熔盐是由硝酸钾、硝酸钠和亚硝酸钠中的两种或三种混合物。 使用说明 将导热熔盐放入槽内直接加热熔解，或在导热熔盐中加入少量水，加热使之熔解。熔解到粘度足可以用循环泵打循环后，送至载热炉逐步循环升温，达到目标温度。 注意事项 ① 熔盐应保持清洁，不可与炭类，松香或还原性物质等有机物接触，以免引起剧烈的化学反应。 ② 开始升温时，严格控制升温速度，尽量避免系统运行中急冷急热。

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③ 在系统中使用，需正压状态。在循环加热中流速恒定，不能超过膜温。 ④ 在高温使用中，严禁水或含水成份高的物质和有机类物质混入。 ⑤ 常用熔盐超过正常使用温度后，熔盐开始不稳定，发生反应，放出气体，熔盐的熔点升高，导致熔盐变质。 ⑥ 当热载体熔盐出现较多沉淀物时，应更换熔盐。 ⑦ 停车前必须将熔盐全部倒回到熔盐储槽内，再进入停车程序

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