高效筛粉设备 万能粗碎机制造商 江阴市鑫达药化机械制造有限公司 该机适应于流水作业，是大小颗粒比例不等过筛连续出料的理想设备。 本机由料斗、振荡室、联轴器、电机等组成。振荡室内有偏心轮、橡胶软件、主轴、轴承等组成。可调节的偏心重锤经电机驱动传送到主轴中心线，在不平衡状态下，产生离心力，使物料强制改变在筛内形成轨道旋涡，重锤调节器的振幅大小可根据不同物料和筛网进行调节。整机结构紧凑、体积小、不扬尘、噪音低、产量高、能耗低、移动、维修方便。 公司自主研制开发的各种制药设备是集环保、节能为一体的高科技设备。广泛应用于制药、食品、精细化工、化妆品、兽药、饲料等领域。产品畅销全国各地，并出口至美国、日本、以色列、瑞士、西班牙、土耳其、沙特、墨西哥、伊朗、印度等国家和地区，深受世界各地广大用户的信赖和好评。 该机适应于流水作业，是大小颗粒比例不等过筛连续出料的理想设备。

颗粒机原理_中草药粉碎机供应厂家_江阴市鑫达药化机械制造有限公司
本机由料斗、振荡室、联轴器、电机等组成。振荡室内有偏心轮、橡胶软件、主轴、轴承等组成。可调节的偏心重锤经电机驱动传送到主轴中心线，在不平衡状态下，产生离心力，使物料强制改变在筛内形成轨道旋涡，重锤调节器的振幅大小可根据不同物料和筛网进行调节。整机结构紧凑、体积小、不扬尘、噪音低、产量高、能耗低、移动、维修方便。 　　该生产线选择功能稳定的单机，由槽形混合机、摇摆颗粒机、沸腾干燥机、圆形振动筛等组成。槽形混合机将生产冲剂的各种配料，包括粉状或湿性物料，不同比例的主辅料混合均匀，混合速度快，混合作用温和，不易破坏物料原始状态，搅拌两端设有密封装置，防止物料外泻，料斗采用按钮点动控制，出料方便，混合无死角，易清洗;摇摆颗粒机将搅拌好的物料在旋转滚筒正反旋转作用下强制通过筛网制成所需尺寸的颗粒，或将结块状物料打成小颗粒，清洁方便，操作简单;干燥主机XF系列沸腾干燥机可以连续干燥，而且干燥速度快，物料从床体一头进入，经过几十秒至几分钟沸腾干燥，自动从床体另一头流出，温度低，确保产品质量，配置旋风分离器和布袋除尘器，使环境无粉尘、物料无污染，负压操作，无安全隐患;圆形振动筛将干燥好的物料筛分，合格的进行包装，细末再做处理，采用振动原理，实现物料大批量筛选。 　　2、木屑粉碎机。该机有FS—B、FS—C、FS—D等型号。栽培10万袋香菇每天要加工木屑3000公斤，可选用一台FS—D型三筛粉碎机，配用22千瓦电动机或22.05千瓦柴油机。生产每小时300公斤左右的食用菌，可选用FS—B型粉碎机。使用方法：（1）打开上盖检查锤片是否紧固，螺栓有无松动，然后加足黄油，开机试运转。（2）机器运转正常后开始投料，若出现异响，应立即停机检查，以免损坏机器。（3）锤片磨损导致生产率明显下降时，应将其拆下调换角度使用，或更换新锤片。（4）套在出粉弯口上的袋子直径为300毫米，长度大于5米，排气要好。（5）喂料必须均匀，不要超负荷运转。 国民经济的增长，人民生活水平的提高，市场对各种饲料的需求不断上升，饲料厂对颗粒机主要易损件——环模的需求也不断增长，其质量的好坏直接影响饲料生产者的生产成本和饲料颗粒品质。据不完全统计，环模损耗费占整个生产车间的维修费的30%以上，饲料颗粒品质的好坏更是对饲料的销售产生极大的影响。可见，如何对环模进行正确选用、合理使用和有效的维护对饲料生产者来说是极关重要的。　　环模是一种多孔性环形易损件，壁薄，模孔密布，装配尺寸精度高。工作时，饲料在旋转的环模及压辊的挤压下，从内壁通过模孔向外成条状挤出，再由切刀切成所需长度的颗粒。下面对环模选用、使用及维护作些浅析，以供大家参考。　　一、环模的选用　　环模一般由碳钢或合金结构钢，或者不锈钢经锻造，机加工、钻模孔及热处理等工序制做而成。目前，国内市场流行的环模有高有低，其主要原因是在选材、工序选用和控制等方面的不同造成的。国内一些小厂生产的环模主要由碳钢或合金结构钢经锻造，麻花钻钻削模孔，再经普通热处理加工而成。这样的环模在生产过程中通常出现这样或那样的问题，如新模装机需经长时间的洗模工序，能耗高，产量低，颗粒品质差及爆模等现象。另外还有一个更为严重的问题就是使用寿命低，不耐磨，据一项调查显示，利用这些环模生产的饲料中铁含量较高，从而极大影响了饲料的配方，这一结果主要是由环模的耐磨性差所造成的。　　市场经济的不断发展，中国世贸组织的加入，只有价廉物美的饲料才具有市场竞争力。对于饲料生产者来说，降低生产成本和提高饲料颗粒品质是迫切需要的，而这些品质的高低很大程度上由环模的品质进行根本保证。根据环模的工作状况，饲料生产者应选用那些选材合理、设备先进及工艺合理的生产厂生产的环模。　　应选用不锈钢制环模，环模选用不锈钢锻坯，是环模使用寿命高的本质保证；应选用经枪钻加工的模孔，利用多工位枪钻对模孔进行加工，能保证模孔光滑，不会形成歪孔（即模孔中心线与环模圆周中心线不同轴），从而达到环模出料快，颗粒品质好（颗粒表面光滑，颗粒均匀，饲料粉化率小等）等特点；应选用经真空热处理的环模，对环模进行真空热处理是对前几工序加工品质的进一步保证，它保证了环模材料的高耐磨性、高强度，以及对模孔的光滑度进行了有效的保护（避免了模孔的氧化）。　　综上所述，合理选用优质的环模是饲料生产者降低生产成本、提高颗粒品质的关键。　　二、环模的使用　　首先，在选用优质环模的前提下，应根据生产饲料品种、配方及产量选用合适的模孔形式、开孔率及压缩比（压缩比=模孔的有效长度/模孔直径）。一般来说，直形孔和阶梯形孔适于加工配合饲料；外锥形孔适合加工脱脂糠等高纤维的饲料；内锥形孔宜加工草粉料类比重轻的饲料。　　在保证环模强度的前提下，尽量提高环模的开孔率，对于有些品种的饲料，在保证合理压缩比的条件下，环模过于壁薄，以致环模强度不够，生产中会出现爆模现象，此时应当在保证模孔有效长度的前提下，增加环模的厚度和增开减压孔。　　通常来说，含谷物高的配合饲料宜选之间的压缩比；热敏感饲料及尿素饲料宜选用5-8之间的压缩比；含天然蛋白质高的浓缩饲料适于选用5-11之间的压缩比；奶牛配合饲料适宜选用7~15之间的压缩比。另外还可以在考虑饲料基本配方后，依据生产者自己要求的饲料品质调整具体的压缩比，比如选用稍低的压缩比对于增加产量、降低能耗、减轻环模的磨损等有利，但是这样一来将会降低饲料的品质，如颗粒不够结实，外观松散长短不一，饲料的粉化率高，反之，则对颗粒品质有利（颗粒外观光滑而有光泽，粉化率小），但会增加产品的生产成本。　　其次，环模与压辊之间工作间隙合理与否对环模的有效使用具有重要影响。一般来说，环模与压辊之间的间隙为0.1-0.3之间，以实践经验来说，用手扳动环模旋转的同时，压辊达到似转非转的状态为佳。　　那么，如何调整环模与压辊之间的间隙呢？通过我们的实践经验得知，当新模装机后，首先，松动压辊调节螺栓将压辊调整到压辊外圆面紧靠环模内圆面的状态；其次，依次调整压辊偏心轴使各压辊与环模之间间隙适当，预紧调节螺栓，扳动环模，逐步调节间隙，使压辊达到似转非转的工作状态，最后紧固调节螺栓。当新模装机时，通常要求环模与压辊之间间隙比您所需要的稍大，这有利于新环模与旧辊之间的平稳过渡，等新模与旧辊完成一定的磨合期以后，可以将间隙调整到您所需要的间隙。　　在使用中，都是保环模而牺牲压辊，因为环模的价格是压辊价格的十几倍甚至几十倍，所以在使用中，在选用合理间隙的情况下，压辊的硬度不能太高，也就是说，压辊的耐磨性不能比环模的耐磨性高。　　最后，操作者在新装或更换环模时，对于通过锥面装配的环模来说，新装模时，要求避免造成锥面的碰伤及刮伤，并对其锥面及其配合传动轮缘锥面进行必要清理，涂油装配。更换环模时，拆卸，不碰伤及刮伤锥面，涂油保护。　　对于经常需更换环模的颗粒机来说，要求定期对传动轮缘进行检查，防止其过度磨损而导致模具定心销的断裂，因为过度的磨损将会影响环模与轮缘之间的配合，配合不紧，当环模工作时将对模具定心销产生剪切力而导致断裂，当产生这种情况后，千万不要误认为是销的强度不够而换成高强度的销，最终只能导致环模损坏和安全销经常性的断裂。　　因此，对环模的配合锥面及配合的传动轮缘的锥面进行保护和定期的检查是相当必要的。对于抱箍式装配的环模来说，对其装配面及其配合的元件的保护与检查也是相当必要的。当压辊使用一段时间后，会出现磨损现象，影响了与环模的配合精度，从而影响了环模的生产产量，应对其进行必要的修理或更换新的环模。　　三、环模的基本维护　　俗话说，磨刀不误砍柴工。对环模进行合理的维护保养是环模经济、有效使用的一部分。在生产过程中，操作者经常发现，环模在使用过程中，通常会出现堵塞、磨损、封口及内翻等现象，这时，如果不对其进行必要维护，将造成产量降低，能耗增加，甚至不出料等现象。此时，对环模进行基本维护的方法是，先将环模工作内圆面进行磨平，然后进行倒角。　　当更换环模时，要求趁热模将含油物料充填模孔，以便下次生产时使环模达到最佳状态。　　综上所述，只有对环模进行正确选用、合理使用和有效的维护，才能降低成本，提高效率，创造颗粒品质，增强产品市场竞争力，迎接挑战，为企业创造更多的经济效益。 .江阴市鑫达药化机械制造有限公司___高效筛粉设备 万能粗碎机制造商 江阴市鑫达药化机械制造有限公司

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