股份公司联合首钢国际工程公司对一炼钢三座转炉的烟气除尘工艺提升方案进行深入研究和讨论，最终决定保留现有湿法除尘设备设施，同时增加防爆圆筒型湿式电除尘器及配套水处理系统。在该工艺里，含有粉尘颗粒的湿度饱和烟气，通过高压电场时被电离。尘粒颗粒后向阳极运动然后沉积于阳极板上。随后，通过周期性冲洗，尘粒被冲走进行处理。湿式电除尘工艺具有投资低、见效快对生产影响小等优点，但没有“嫁接在炼钢转炉烟气OG除尘工艺上的先例。全面充分论证后，超重力精馏厂家直销,专业蒸馏设备生产商，股份公司大胆启用该工艺。去年6月份，股份公司2号转炉除尘系统改造工程率先动工12月28日投入使用。今年6月30日在3号转炉成功完成改造并投入使用目前，1号转炉湿式电除尘项目正在加紧施工，预计本月底可投入使用。首钢股份公司在转炉烟气除尘领域的成功尝试，为破解冶金行业环保难题积累了经验，提供了可借鉴的路径。 　　四是加大员工关爱力度。每年投入专项资金给职工购买劳动保护用品，在生产车间安装除尘设备、吸雾系统、中央空调、喷漆抽风系统等环保设备，浙江创兴化工设备有限公司,创兴化工设备有限,改造生产条件，改善作业环境，保护职工身心健康。2013年，玉柴的亲情服务队慰问住院、困难、生小孩等驻外员工及家属522人次，慰问驻外员工家属512人次。慰问小组慰问住院职工428人，慰问金额达51360元;各基层工会日常慰问1470人，金额达198000元。向6名因重大疾病、自然灾害等导致经济困难的员工提供救助，救助金额为46121.76元。 淘汰多项落后产能、提升污水处理能力、创新原料封存方式……为实现排放达标、节能生产，“十二五”期间，新兴铸管累计投资超过13亿元，完成了多项技改项目，完善提高了包括干除尘瓦斯灰、轧钢氧化铁皮、炼钢红泥等含铁料的回收技术、焦化废水处理综合应用技术等；增加了两台针对高炉煤气二次利用的余压发电装置、三套高炉煤气发电机组和纯然低热值煤气冶金炉窑；增加了针对炼钢转炉煤气回收的电除尘设备；新上多套烧结和球团工序等烟尘脱硫设施；完成了对各生产单位大功率电机的变频改造，极大的提高了煤气、热力、电力等二次能源的利用率。