连续性精馏与传统塔相比: ①高效率,低耗能。 ②节能减排 3. 在高效旋转精馏机中,液相经历了多次分散一聚集的过程,口碑好的超重力精馏生产商,高效节能蒸馏设备,口碑好的超重力精馏生产商,专业蒸馏设备供应商,在此过程中,液体以极其细微的液滴甩离呈同心圆分布的动圈,在离心力作用下,高速运动的液滴在设备内部特定结构上被碰撞、剪切和飞溅,形成了比表面极大而又不断更新的气液界面,汇集后进入下一个循环。 在装置中,气液两相在转子中总体上呈逆相流动,而在设备内部结构的环隙间气液接触过程可以分为两步:第.一步为液相甩离中心时,与气体错流接触;第二步为液相在设备特定结构壁面上下落的过程,环隙中的气体旋转向上运动,液体在气体带动和重力作用下旋转向下运动,为逆流接触。其中第二步中液体沿壁面的旋转运动和被不断甩出来的液体碰撞挤压,使得表面更新非常快,具有极高的传质速率,这类似于经过一系列液体表面更新极快的湿壁塔,设备内部气液经过一层环隙犹如通过一个湿壁塔,具有更高的传质和传热效率。
超重力旋转精馏机适用范围:
广泛应用于乙醇、甲醇、CH3COCH3,乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、C7H8、异丙醇、叔丁醇等有机溶剂的回收及产品分离提纯,在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业已产业化应用无数套。
超重力旋转精馏机产品简介:
⒈高效旋转精馏机---代替传统的回收塔。用于有机溶剂分离提纯回收,由天大与我司共同研制 。(专利号:ZL 2014 2 0771413.5)首创将旋转精馏技术应用于工业生产中的连续精馏过程。旋转精馏机由一个或多个高速旋转的转子组成,气液以逆向喷雾方式经转子,进行物料传质.
⒉ 整套装置总高不超过3.38米。而1.3米高的精馏机相当于16米高的常用回收塔,是对传统的板式塔、填料塔的一个重大突破。
超重力旋转精馏机原理 (1)采用离心力把液体打散后跟气体接触,比液体直接跟其他接触更加充分,提高气液相间接触比表面积和传质传热速率与效率,使设备的尺寸极大缩小。 (2)具有特定结构的转子在机体内高速旋转,气相由气体进口进入机内,从转子外缘进入转子内,液相由进液口进入转子中心,气液两相在转子内形成比表面积极大而又不断更新的气液界面,具有传质传热速率与效率。最后气相经出气口离开床体经冷凝器冷凝;液相在机内收集后由出液口引出。
优点: ⑴高效率,低耗能(节约10%~50%) ⑵传质速率高,气液停留时间短 ⑶持液量小,抗堵能力强 ⑷占地面积小,方便在室内使用,安全可靠 ⑸易操作,易清洗,处理量大 ⑹成本低 高效旋转精馏机一般只需10分钟左右方可进行正常操作。用户可以根据实际情况进行间歇或连续的操作。除了常规的有机溶剂,对贵重物料,热敏物料,高粘度物料或者有毒物料的处理也很有优势。同时维修方便,无需填料。 而且(超重力)精馏技术设备代替传统的塔设备,对社会的发展而言可节省钢材资源和土地资源;对企业发展而言,可以节约资源,节能减排,提高产品质量 。此技术在环保,医药,超重力脱硫,化工,农药,生物化工,材料化工,染料,制药行业等工作中具有十分广阔的应用前景,正在为越来越多的用户所选用。
中石化股份公司巴陵分公司苯乙烯/丁辛醇建设项目位于岳阳市,该项目于2009年11月获得我厅批复(湘环评[2009]116号),于2014年11月对项目部分进行了变更环评,并获得省环保厅变更环评批复(湘环评函[2014]113号)。项目在炼油事业部建成了12万吨/年苯乙烯装置,包括乙苯输送管线、乙苯精制单元、脱氢反应单元、苯乙烯精制单元及PSA制氢系统、火炬系统、蒸汽过热炉、废热锅炉等。此外,项目还在热电事业部建设了一台410吨/时的10#锅炉和50MW发电机组,配套了除尘脱硫脱硝设施,停运了原5#、6#锅炉。25万吨/年丁辛醇装置尚未开工建设,不在本次三同时验收范围内。
对于云冈热电3号机组烟气污染物超低排放达标情况的评估结果,针对常规污染物,报告显示:“云冈热电3号机组在100%、75%、50%负荷工况下,除尘效率的测试效果分别为87.5%、85.1%、87.1%,脱硫效率的测试结果分别为99.3%、99.4%、99.1%。各项运行指标均低于超低排放限值”。 报告也显示,SPC-3D技术的应用对该机组的排放SO3、液滴和重金属汞也具备协同脱除的效果。在100%负荷工况下, SO3浓度为13.5~14.6mg /m3,浙江创兴化工设备有限公司,创兴化工设备有限,脱除效率为86.5~87.3%,口碑好的超重力精馏生产商,提供蒸馏设备厂家直销,Hg浓度为1.26×10-3~1.55×10-3 mg/m3,脱除效率为75.0~76.8%,脱硫塔出口的液滴浓度为19.69~19.8mg/m3;在75%负荷工况下, SO3浓度为14.3~15.5mg/m3,脱除效率为85.9~87.8%,Hg浓度为0.49×10-3~0.53×10-3 mg /m3,脱除效率为89.7~90.9%,脱硫塔出口的液滴浓度为17.9~19.0mg/m3;在50%负荷工况下,SO3浓度为14.5mg/m3,脱除效率为86.4%。Hg浓度为0.15×10-3 mg /m3,脱除效率为91.7%,脱硫塔出口的液滴浓度为21.3mg/m3; 3号机组脱硫塔出口液滴浓度满足小于30mg/m3的设计指标。
青岛东亿热电厂作为崂山辖区唯一的热电联产企业,为改善辖区环境空气质量,积极响应环保部门的号召,率先进行了污染防治设施的升级改造和扬尘治理改造。在去年完成3台75t/h循环流化床锅炉烟气脱硝改造的基础之上,投资400多万元,对3台75t/h循环流化床锅炉进行低氮燃烧改造、脱硫除尘一体化改造和对现有露天煤场进行封闭改造。目前,各项升级改造已经陆续完成并稳定运行,锅炉最终排放废气已经完全达到《山东省火电厂大气污染物排放标准》(DB37/664-2013)要求,对削减大气污染物排放总量、有效提升大气污染防治水平发挥了模范示范作用。
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