如皋市井上捏和机械厂是集科研开发、生产销售为一体的专业化捏和机械生产基地。专业生产五大系列、 60 多个型号，规格从 1L -6000L 的标准型及真空型捏和机，年产各型捏和机 200 多台套。   经过多年的发展，工厂无论在技术装备水平、新产品研发能力、还是市场占有率均在全国捏合机行业中名列前茅。从建厂开始我们就坚持着创新发展的理念，工厂一直注重新产品、新技术的开发和应用，做到年年有新品，开发一个，成功一个。国内第.一台真空捏和机及国内第.一台 6000L 混捏锅（炭素捏和机）便诞生在我厂。我厂年年都的新的专利申请得到保护，最近申请的关于捏合机主轴新形密封的专利业已正式得到批复。 我厂主轴密封结构已获得国家专利，专利号ZL201220346247.5    我们的质量方针是 “ 至诚服 务铸就用户满意；至高品质卓越捏和机械；至精追求打造井上品牌 ” 。目前我厂已建成完善的质量管理体系并于 2004 年在全国捏和机械生产企业中率先通过了由北京世标认证中心组织的 ISO9001:2000 国际质量管理体系认证，如皋市井上捏和机械厂,井上捏和机械,审核组专家对我厂质量体系的运行质量给予了高度评价。   

CMC纤维素专用捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。该机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼,捏合,破碎,分散,重新聚合各种化工产品的理想设备,具有搅拌均匀,无死角,捏合效率高的优点。广泛应用于高粘度密封胶,硅橡胶,中性酸性玻璃胶,口香糖,泡泡糖,纸浆,纤维素,亦用于电池,油墨,颜料,染料,医药,树脂,塑料,橡胶,化妆品等行业。

CMC纤维素专用捏合机常见形式分为普通型,压力型,真空型,高温型四种,根据材质可分为碳钢捏合机,不锈钢捏合机及特种材质捏合机。调温形式采用夹套,蒸汽,油加热,水冷却等方法,采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压,翻缸倾倒,球阀出料,螺杆挤压,液压翻板出料等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度,时间,粘度等相关数据。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢,合金钢,锰钢等材质制成,确保产品质量。

“十二五”期间，我国要根据综采设备配套规格要求，合理增大采煤机的装机总功率，大幅提高牵引力(大于1200kN)和牵引速度(大于29m/min)。加快移架速度，支架随机支护，缩短顶板“空顶时间”，为增大支架步距和滚筒截深创造条件。完善和改进截割滚筒。增大截割深度，相应提高滚筒轴、轴承和摇臂等构件强度，进口CMC专用捏合机购买,专业机械及行业设备购买，齿轮、轴及轴承的使用寿命应超过30000h。加速开发难采煤层需要的机型。监控保护系统向智能化发展。新型的电牵引采煤机，进口CMC专用捏合机购买,CMC专用捏合机厂家直销相关，应具有基于微处理机的监测保护系统，可实现交互式人机对话、无线电随机 我厂生产的系列捏和机产品广泛应用于硅橡胶、模具胶、油墨、涂料、颜料、染料、油漆、炭素、 CMC 、化工、塑料、医药、食品、磁带、电玉粉、淀粉、胶基、电焊条等各行业。    目前 “ 井上 ” 已成为国内最为知名的捏合机品牌之一，产品畅销全国各地，而且已批量出口到德国、希腊、韩国、日本、印度、巴西、土耳其、印尼等国外市场。典型客户有：3M、DOWCORNING（道康宁）、WACKER（瓦克）、CABOT（卡博特）、RIETER（瑞士立达）、HENKEL（汉高）、DUPOND（杜邦）、GE（美国通用电气）、南京东爵、中国南车、TOYO INK（东洋油墨）等等。    我厂拥有各类专业生产设备 30 多台套，包括先进的数控镗铣床等；拥有各种专业检测设备近20套，完全可以满足捏合机的生产及检测，确保了产品的品质。另外我厂产品设计及工艺过程设计全部采用 CAD 及 CAPP ，目前三维设计及有限元分析已成为主流，新产品设计周期也较以前大大缩短。   我们热忱欢迎国内外的朋友来我厂参观、考察，并提出宝贵意见。我们真诚地希望与您合作共赢，共创美好明天！ 　　近期，清水溪高滩岩生态湿地及沿线生态护坡工程、清水溪白鹤岭溢流井改造及支管工程、都市花园片区污水支管工程、歌乐山镇污水管网工程等重点工程相继开工建设，总投资近1.7亿元，目前各项工程正有序推进中。其中，占地14.63公顷、设计污水净化能力3.7万吨/天的清水溪高滩岩生态湿地已完成1公里生态护岸任务，完成湿地土石方工程的60%，管理用房土建基本完工，预计整个工程12月底基本完工；歌乐山压缩式垃圾中转站主体工程已完成，主要设备已安装完毕，预计12月底投入使用；杨梨沟污水处理厂正在完善施工图，预计11月底进场施工；莴笋沟提升泵站改造工程施工图已完成，正在进行招标，预计工程年底前完成；白鹤岭污水溢流井改造工程已完成土建及配套管网，现正在安装污水提升泵等设备，进口CMC专用捏合机购买,专业机械及行业设备定做，预计12月15日投用。 　　经过10余年的引进消化、鉴别吸收和积极自主研发，我国已形成年产1000～1200台掘进机整机制造能力，根据不同煤矿的地质条件和回采工艺特点，研制出20多种机型，其截割功率从30～200kW，已形成系列化产品。特别是近几年研制的以EBJ-160TP型掘进机为代表的换代机型，可满足煤巷和半煤巷掘进作业要求。它以中型和重型设备为主，可截割的岩石硬度为f6～f12，截割功率在160～170kW范围，整机重量为35～36t。随着岩巷掘进工艺技术的发展，重型悬臂式大断面岩巷掘进机也已研制成功。例如，EBH315型掘进机，其

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