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产品名称: 伞齿轮

伞齿轮

产品价格:面议

产品数量:9999

保质/修期:1

保质/修期单位:

更新日期:2018-04-21

产品说明

精密离合齿 高强度内齿轮厂家 OGIC Co.,Ltd. 太原重工发布2012年度股东大会决议公告。公告显示,设立太原重工轨道交通设备有限公司的议案获得通过。  太原重工拟投资设立的太原重工轨道交通设备有限公司(简称:轨道交通公司),总投资达10亿元。据介绍,太原重工“新建高速列车轮轴国产化项目”高速车轮生产线已于2012年底建成投产,新的生产设施位于太原经济技术开发区。而太原重工轮轴分公司原有轮轴生产设施位于公司本部。为了进一步提升轮轴产品新、旧两个区域的集约管理和资源共享,更加有效地促进公司轨道交通设备产业的发展,决定注册成立全资子公司“太原重工轨道交通设备有限公司”。  轨道交通设公司主要经营范围:高速列车车轮、车轴及轮对集成;出口轮对及轮对成套;齿轮坯及高附加值的工业轮、轴产品等。对于投资风险,太原重工认为,本次投资可使公司更好地发展铁路及高速铁路产品、城市轨道交通产品以及其他高附加值的工业轮轴产品,将对经营成果产生积极的影响,不会增加新的投资和经营风险。  同时,太重(天津)滨海重型机械有限公司增加注册资本的议案也获得通过。太原重工将现金出资9.042亿元,使滨海公司注册资本增加到9.542亿元。主要目的是为滨海公司增加资本金,使募集资金建设的“临港重型装备研制基地建设项目”尽快发挥效益。

    OGIC成立于1952年以来、至今已超过半个世纪。是目前日本NO.1市占率最高的超精密齿轮製造公司。在各个先端的业界-包括汽车、工具机、航空产业、造船业、自动化设备皆可以看到本公司产品的踪影。 除了日本的MAZAK、DMG森精机、丰田汽车、FANUC以外、在海外(中国、台湾、韩国)也拥有200间以上的合作伙伴。我们的目标是成为亚洲NO1  让客户对于齿轮的选择从MADE IN JAPAN变成MADE IN OGIC!!!

  我们的优势

■来自OGIC的高品质和独有的技术解决方案

■OGIC于日本工具机市场拥有超过80%的市佔率。

■专业的OGIC服 务工程师提供快速服 务和支持

■100%非标产品、使用世界最先进的软体提供设计支持。

■传承近80年的独家技术、资深的专业人员提供优化的生产工艺

■齿轮模拟软件解决方案、可协助客户计算各种强度以及设计提案

  ■提供给客户合理的价格

 正齿轮、斜齿轮被广泛使用在各种业界。包括工具机、真空泵浦、铁路、航空业界。近年来因工具机业界产业升格的需求。越来越多业者开始开发高速化、高扭矩的设备。而本公司身为全亚洲技术能力最高公司之一。

 OGIC也投入大量人力与财力协助客户开发―而那个成果就是全亚洲精度最高 转速最快的20000rpm齿轮头。除了他社远远不及的高强度高耐久性以外、噪音也大幅的下降!

我司拥有业界最先进的设备以及软体、再加上传承80年独一无二的加工技术可以满足客户各式各样的要求。

以及我司齿轮全部都是百分之百非标品。不只只是提供合理化的价格报价、更可以帮客户确认设计是否有问题并提出解决方案。


日本齿轮头生产商-日本离合齿品牌-OGIC Co.,Ltd.
日本齿轮头生产商-日本离合齿品牌-OGIC Co.,Ltd.
POM在汽车行业中有很大的潜在市场。POM具有生产成本低廉、加工成型简便、质轻、材料性能与金属性能相接近等优点。但是,因为其具有缺口敏感性太大、抗冲击强度不好和低温过脆等原因,所以,不能被广泛应用。改性后的POM则具有刚性强、耐磨系数低等特点,所以,其适用于把手、汽车泵、安全带扣、万向节轴承、输油管、汽化器部件、仪表板、动力阀、曲柄、汽车窗升降机装置和电开关等的制造中,它是制造齿轮、轴套等耐磨零件的最佳选择。因为POM的抗磨性高,很大程度上减少了润滑油的用量,增加了零部件的使用寿命,所以,可以用其代替锌、铜等金属,进而降低生产成本。 华南理工大学瞿金平教授率先提出将振动力场引入聚合物成型加工全过程新概念,并在此基础上发明研制成功动态成型加工装备。聚合物动态成型加工技术与装备具有很高的科学价值,是世界塑料机械制造技术的一个突破。(1)独创性地将机械振动力场引入塑料塑化成型全过程,变传统质量、动量和能量传递过程为周期性振动过程,并通过机械、液压、电子、电磁技术有机融合,实现了塑料振动热耗散及分子解缠结塑化新机理和振动剪切输运控制的动态压力成型新方法;(2)首创塑料挤出成型的固体压实、熔融塑化和熔体输运阶段叠加机械振动力场,使塑化挤出成型过程变成周期性振动过程,开发成功塑料电磁动态塑化挤出系列设备、塑料单螺杆振动塑化挤出系列设备;(3)独创塑料注射成型的塑化计量、注射充模、保压补缩阶段叠加脉动压力,使塑化注射成型过程变成脉冲式冲击动态过程,开发成功电磁式塑料动态塑化注射成型机、脉动压力诱导塑料注射成型系列设备、塑料脉振塑化注射成型系列设备。与传统设备相比,新设备具有物料热机械历程缩短30%左右、加工温度降低20℃以上、加工能耗降低30%以上、混炼效果及制品性能提高、噪声降至77分贝以下、对物料适应性广等显著特点,解决了传统技术存在的能耗大、噪音大、对物料适应性窄、塑化效果及制品质量难以控制等国际上一直未能很好解决的问题。多项自主开发的关键技术被鉴定专家们一致认为”处于国际领先水平”,获得覆盖10多个国家和地区的发明专利。 新设备及其系列产品多年来已在全国各省市推广应用近3800台套,极大促进了我国塑料挤出成型加工技术的发展,对整个国民经济发展的高技术化和高速化做出了重大贡献。新技术使聚合物成型加工原理和概念实现了由”稳态”到”动态”的变革,打破了我国引进、跟踪、低水平仿制的局面,推动了聚合物成型装备业技术进步和塑料制品加工业的可持续发展。 二、成果名称:数码光盘精密注射机 研发单位:广东泓利机器有限公司 公司负责人黄步明在发明“双动模注射成型机”(获欧、美、日等多国发明专利)及“四缸差动锁模装置”的基础上,成功研制了“全液压四缸直锁二板式注塑机”,是国际上最早研制成功全液压二板式注塑机之一,在我国塑机行业几乎全部为肘杆式注塑机的背景下,该公司的发明及其运用独树一帜,不仅解决了普通肘杆式注塑机在精密注塑技术上许多难题,还表现出很多精密成型技术上的优点。 2003年,泓利公司成功地运用已有结构技术研制出我国首台数码光盘注射成型机(目前全世界仅有的十几家厂商有能力生产光盘注塑机),结束了我国不能生产光盘注塑机的历史;2006年3月,该公司又以该技术为基础研制成功高速超精密注塑机,关键技术指标“制品重量重复精度”及“注射速度”达到国际先进的0.14%及1000mm/s,整体技术达到国际的先进水平。以“全液压四缸直锁二板式注塑机”为基础的数码光盘注塑机及高速超精密注塑机的研制成功实现了我国注塑机从普通向超精密的历史性跨越,为我国精密注塑技术开启了一个新的里程。 三、成果名称:精密挤出创新技术及装备 研发单位:北京化工大学 以吴大鸣教授为首的科研团队,于上世纪90年代率先在国内开展精密挤出成型机理及装备的研究,对精密挤出成型的关键装备进行了攻关和创新,在并联式稳压系统、稳压稳流挤出机头等关键技术上进行了自主创新,在失重式加料计量系统、统计过程控制系统等方面进行了跟踪开发,研制成功精密挤出成型装备。 四、成果名称:超高分子量聚乙烯螺杆挤出管材创新技术及设备 研发单位:北京化工大学 以薛平教授为首的科研团队,在国内外首次将单螺杆挤出机成功地用于纯超高分子量聚乙烯的成型加工,通过挤出机塑化系统、成型系统的结构创新,很好地解决了高粘度、低摩擦因数物料的稳定、高效挤出成型问题,目前已在国内成功推广近20条生产线,生产直径为600mm以下的管材。 五、成果名称:PF输气/供水管材创新技术设备 研发单位:青岛天星高材发展有限公司 设计了新型的IKV给料系统,Barr螺杆主机的名义比功率、比流量达到了国际先进水平;多头螺旋机头加循环油温控制机构实现了高速挤出;一箱两室定径水槽、板式定径元件、对流循环喷淋冷却系统的设计有效的满足了高速挤出的需要;超声波在线壁厚测量系统精确控制管壁厚度,减少壁厚波动,可以节约原材料5%以上;超声波壁厚测量系统、重力加料系统与生产线PLC控制系统实现闭环控制,大大提高了生产线的自动化水平。本项目总体技术达到国际先进水平。 六、成果名称:塑料双螺杆硅烷交联聚乙烯混炼挤出造粒生产线创新技术设备 研发单位:大连冰山橡塑股份有限公司 在国内首次独立自主创性开发了塑料双螺杆硅烷交联聚乙烯混炼挤出造粒生产线,创造性地在高速旋转的细长芯轴上设计了温控系统、扭矩保护系统、高自洁高互换的螺旋元件、高比扭矩的齿轮箱等,突破了国际上采用双阶机的模式,该机组的长径比高达36:1、比扭矩高达9Nm/cm3、生产能力650kg/h,生产线采用PLC控制,大大提高了生产线的自动化水平。本项目总体技术达到国际先进水平。 .OGIC Co.,Ltd.___精密离合齿 高强度内齿轮厂家 OGIC Co.,Ltd.

供应商信息

公司名称:OGIC Co.,Ltd.

公司地址:台灣省台中市大雅區民豐街32號

所属行业:非标零件加工

联系人:山 本秀雄

手机号码:+886-984-262-831