采样泵中国总代理-Air Dimensions供应商-索悟电气设备（上海）有限公司 我国石化用泵未来发展方向将来5年我国石化用泵的发展方向是大型化、高速化、机电一体化，以及产品成套化、标准化、系列化跟通用化。特殊是高温泵、低温泵跟超低温泵、精密计 量泵、耐腐蚀泵、输送黏稠介质跟带固体颗粒介质泵、屏蔽泵的生产技术将快速发展，需求量将大幅度增加。国内数十套千万吨级炼油装置跟百万吨级乙烯装置将进 行新建跟改扩建，为石化用泵的需求开辟了广阔的市场。此外，当下国内各炼厂运行的各种类型泵已经陈旧老化，急需更新跟改造。 【应急处理】迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。或用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水或泡沫冷却和稀释蒸汽、保护现场人员。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

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在石油化工生产设备中，泵是用量最多的转动设备，石化泵输送的介质有原油和成品油、化工原料和化工产品、清水和污水等。据统计，一个大型炼油厂需各种石化泵达1000多台，其中离心泵占83%，往复泵占6%，其余为齿轮泵、螺杆泵和真空泵等。一个大型乙烯厂需各种石化泵达2000多台，其中离心泵占45%，齿轮泵占23%，其余为往复泵、螺杆泵和屏蔽泵。石化泵是石化企业耗能最多的设备，泵用电量约占企业用电量的50%。石化泵特点石化用泵，除具备泵的一般性能外，输送介质的特殊性对其提出了苛刻的要求。如输送介质很多易燃、易爆而且有毒，因此要求泵有良好的防爆性和密封性。同时输送介质大多具有腐蚀性，要求石化泵在选材上有良好的耐腐蚀性能。某些介质黏性大，有时容易引起堵塞，因此要考虑黏性对泵的性能影响。某些液体介质中混有固体颗粒，对流道易造成冲刷和磨损，要考虑泵的结构和材质，以减少磨损的速度。输送介质温度范围往往差异很大，使用温度由零下190摄氏度到500摄氏度，要考虑温度对泵的性能影响。由于石化行业要求长周期、连续化生产，一般要求2～3年大检修一次，因此还要求石化泵运转可靠、寿命长，构造方面结构简单，维修方便，效率高，有较好的综合经济效益。 国际市场发展趋势国际上石化泵的生产技术比较成熟，规格品种多，标准化程度高。发展方向主要是大型化、高速化，机电一体化及泵产品成套化，标准化、系列化和通用化，多品种、性能广、寿命长及高可靠性、高效率、小型化，泵用密封、轴承生产大型化和专业化。 近年来高温泵、低温和超低温泵、高速泵、精密计量泵、耐腐蚀泵、输送黏稠介质和带固体颗粒介质泵、屏蔽泵产品发展较快，可以满足石化生产的特殊需要。随着石化工业技术和深度加工的细化，对石化泵的材料要求越来越高，特别是耐腐蚀材料研究和开发不仅只是不锈钢、高镍合金材料，今后更多采用钛、锆等优质耐腐蚀材料。 石化泵的技术研究也在日新月异地发展，如研究介质在泵内部的流动理论，利用计算流体力学，对离心泵叶轮内部流场进行数值模拟，分析流体流动的特性，求得压力和速度分布的规律，设计出合理的叶轮流道，提高叶轮的水力效率。采用三元理论来设计泵，可以计算叶轮尺寸和叶轮内流速分布情况，反映流体在叶轮内真实流动状态，并考虑黏性流体对边界层的影响，从而提高泵的效率。 概述： 为了使得现场气体更好的进入检测器，需要通过泵加速气体流动，我们称之为采样，所有部件生产和质量控制都在美国ADI公司进行。 该采样泵采用隔膜方式，对于样品无污染，免维护，噪音小，功耗低，寿命长，低泄漏等优点，适合传感器前置或者后置采样工作。 使用场合： CEMS， 环保检测，工艺流程监测 原理： 泵中的膜片进行向下运动，带动进口单向阀片的开启和出口端单向阀片的关闭，造成气流从检测源向泵腔内的流动，进口端真空产生； 随着膜片向上运动，进口单向阀片关闭，出口的单向阀打开，气流由腔体内向出口端流动，造成出口端的正压产生。 参数： 温度抵抗205摄氏度 负压500mbarG-15mbarG 流量：3.9L/min- 100L/min 抗腐蚀，抗高温，抗盐雾，低泄漏 产品线出口压力最大5.1公斤 膜片材料： 特氟龙 泵头材质： 铝/316不锈钢/铝特氟龙涂层316不锈钢氟龙涂层/全特氟龙 产品特点： 免维护，多尺寸安装，交货2周，美国原装进口，泵模块化设计，泵头长度模块化设计。兼容现场多种需要。 .索悟电气设备（上海）有限公司___采样泵中国总代理-Air Dimensions供应商-索悟电气设备（上海）有限公司

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