塔机分为上回转塔机和下回转塔机两大类。其中前者的承载力要高于后者，在许多的施工现场我们所见到的就是上回转式上顶升加节接高的塔机。按能否移动又分为：行走式和固定式。固定式塔机塔身固定不转，安装在整块混凝土基础上，或装设在条形或X形混凝土基础上，行走式可分为履带式、汽车式、轮胎式和轨道式四种。在房屋的施工中一般采用的是固定式的。按其变幅方式可分为水平臂架小车变幅和动臂变幅两种；按其安装形式可分为自升式、整体快速拆装和拼装式三种。应用最广的是下回转、快速拆装、轨道式塔式起重机和能够一机四用（轨道式、固定式、附着式和内爬式）的自升塔式起重机。 　　近几年，中联重科塔式起重机产品颇受中东客户尤其是伊朗客户的青睐，订单频繁刷新中国塔式起重机出口记录。伊朗某建筑公司在一年半的时间里向中联重科采购了127台塔机，这些塔机不仅被用于其在伊朗境内的项目，还在其海外承包的项目中投入了使用。数据显示，自2010年起，中联重科塔机在伊朗新机进口占比始终占据行业第一位，在新塔机市场占有率上处于绝对领先地位。最近，中联重科的4台D110-63塔式起重机又成功中标，将在中东最大的建设项目——阿布扎比国际机场的建设中投入使用。 　　塔机是一种非紧凑型设备，结构件在产品中占的比例较大，但这些结构件的加工精度要求和机加件的精度要求相当。因此，生产制造工艺流程的合理性，以及生产工艺装备的现代化水平，专业徐工塔式起重机销售,昆明起重机租赁，对生产效率、产品质量、生产成本有很大关系。生产制造工艺流程的合理性，昆明地标机电设备有限公司,地标机电设备,是指从原材料处理，焊接，机加工到涂装全过程的合理性，这对生产效率的影响是直接的。二是工艺装备的现代化，这对产品质量的影响是直接的。同时，工艺装备现代化水平的提高，可最大限度减少对人工的依赖，从而降低人工成本。但是，塔机制造企业的生产制造工艺现代化，不是仅增加几个焊接机械手，而是要在整个工艺流程上，系统性地实现现代化。这首先需要在观念上有一个正确的认知。目前国内仅有个别施工升降机制造企业，基本实现了工艺流程及工艺装备的现代化生产制造。这也是塔机制造行业需要努力的方向，以及未来的发展趋势。

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上海滩，细雨霏霏，但却依然挡不住宝马展上观众的热情。徐工集团作为中国工程机械行业排头兵重磅出击第七届中国国际工程机械、建材机械、工程车辆及设备博览会。徐工塔式起重机XGTL750以他伟岸的身姿强势亮相，一夺宝马展塔机系列领头军地位。XGTL750是徐工塔机继2012年“亚洲第一吊”耀世而出后的升级加强，它不仅沿袭了XGTL1600的优良技术，同时其适用范围更广，技术研发上更胜一筹。　　XGTL750塔机是针对超高层建筑及电力建设市场，全新开发的高效智能动臂塔式起重机。该机最大起重量达50吨，最大起升高度可达700m,具有国内领先的电力驱动动力系统和整机安全拆装控制系统，能适应各种狭窄区域的工况需求，起重性能和作业效率卓越。　　独有塔机拆装平衡技术引领行业先锋　　“行业首创，自主研发的塔机拆装平衡技术”是XGTL750推出的一大亮点，徐工独有拆装平衡自动检测报警系统，在顶升加减节作业时，系统随时监控塔机的平衡状态，专业徐工塔式起重机销售,品质保证起重机，并提供相应报警提醒，大幅提升塔机拆装安全性，能使拆装不平衡安全风险事故降低35%；另外加强塔机控制系统，拥有“PLC+GPS+黑匣子一体化控制，及远程手机控制功能”，风速显示和预警、卫星定位、远程无线数据传输和实时显示塔机各项吊载参数，使工况操作与人性化设备管理更方便高效。　　合理的结构设计显高可靠性　　此外，徐工塔机双缸式内爬和外爬系统，H型钢整体式塔身节的设计，当两油缸受力有差异时可自动达到平衡，而外爬顶升一次顶升到位，减少中间的交替顶升环节，沿用一贯的超高强钢技术应用、轻量化设计技术应用，整机重量降低5%～10%，为用户提供更高安全、高效率、高可靠性得“三高”产品。　　多样化配置满足差异化需求　　同时，人性化细节设计满足客户差异化超值需求，针对不同客户进行产品差异化设计，固定式、底架压重式、行走式等多种安装形式，可适用于特殊工况需求，尤其配置两种驱动，燃油动力全液压驱动与电动机驱动，使作业效率高的同时关注环保节能，使成本低。　　动臂式塔机是大型建筑工程塔，是徐工塔机并入徐工大家庭后开始研发的高端塔类型，专业徐工塔式起重机销售,起重机租赁，是徐工积极参与国家支撑计划课题—大型动臂塔机研究与产业化开发的结果。两年的光阴，徐工塔机并不满足于过去XGTL1600带来的荣誉，充分依托徐工集团的平台与资源，聚焦技术研发能力，加大产品改造力度，打造出高科技、高性价比、高可靠性的重磅产品。XGTL750的接踵问世，代表着徐工塔机冲出行业雾霾，正大踏步迈进“国内领先、国际知名”的目标，代表着徐工集团在珠峰登顶的路上绽放非凡实力，徐工集团将继续秉承着“由中国到世界”的产业重任，让“中国制造”立足世界，让徐工集团真正成为全球工程机械行业的“制高点”！

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