利用焊件接触端面相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速施加顶锻力，实现焊接的一种固相压焊方法。在整个摩擦焊接过程中，待焊的金属表面经历了从低温到高温摩擦加热，提供摩擦焊接机定制,摩擦焊机，连续发生了塑性变形、机械挖掘、粘结和分子作用四种现象，形成了一个存在于全过程的高速摩擦塑性变形层，摩擦焊接时的产热、变形和扩散现象都集中在变形层中。在稳定摩擦阶段，上海胜春机械有限公司,上海胜春机械,变形层金属在摩擦转矩和轴向压力的作用下，从摩擦表面挤出形成飞边，同时又被附近高温区的金属所补充，始终处于动平衡状态。在停车阶段和顶锻焊接过程中，摩擦表面的变形层和高温区金属被部分挤碎排出，焊缝金属经过锻造，形成了质量良好的焊接接头。 摩擦焊接的应用：钻头、立铣刀、丝锥、绞刀、拉刀等毛坯的焊接，通常是刀刃部（高速钢）柄部（碳钢）之间的摩擦焊。轴类零件、管子、螺杆、顶杆、拉杆、拨叉、机床与圆刀主轴、铣床刀杆、地质钻杆、液压千斤顶、轴与法兰盘等。半轴、齿轮轴、汽车后桥轴头、排气阀、活塞杆、双金属轴 瓦等。 摩擦焊具有以下优点： （1）焊接质量稳定，焊件尺寸精度高，提供摩擦焊接机定制,焊接机相关，接头废品率低于电阻对焊和闪光对焊。 （2）焊接生产率高，比闪光对焊高5～6倍。 （3）适于焊接异种金属，如碳素钢、低合金钢与不锈钢、高速钢之间的连接，铜-不锈钢、铜-铝、铝-钢、钢-锆等之间连接。 （4）加工费用低，省电，焊件无需特殊清理。 （5）易实现机械化和自动化，提供摩擦焊接机定制,焊接设备相关，操作简单，焊接工作场地无火花，弧光及有害气体。

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