我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、 机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，东莞市新能达塑胶模具实业有限公司,新能达塑胶模具,模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具 粗加工模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓。在切削过程中因切削层金属面积发生变化，导致dao具承受的载荷发生变化，使切削过程不稳定，dao具磨损速度不均匀，加工表面质量下降。 开发的许多CAM软件可通过以下措施保持切削条件恒定，从而获得良好的加工质量。恒定的切削载荷。通过计算获得恒定的切削层面积和材料去除率，使切削载荷与dao具磨损速率保持均衡，以提高dao具寿命和加工质量。避免突然改变dao具进给方向。避免将dao具埋入工件。如加工模具型腔时，应避免dao具垂直插入工件，而应采用倾斜下dao方式(常用倾斜角为2°～3°)，广东五金模具厂家,广州塑料模，广东五金模具厂家,广东塑料模制造，zui好采用螺旋式下dao以降低dao具载荷；加工模具型芯时，应尽量先从工件外部下dao然后水平切入工件。dao具切入、切出工件时应尽可能采用倾斜式(或圆弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出。采用攀爬式切削(Climbcutting)可降低切削热，减小dao具受力和加工硬化程度，提高加工质量。半精加工模具半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整，表面精加工余量均匀，这对于工具钢模具尤为重要，因为它将影响精加工时dao具切削层面积的变化及dao具载荷的变化，从而影响切削过程的稳定性及精加工表面质量。粗加工是基于体积模型(Volumemodel)，精加工则是基于面模型(Sur facemodel)。而以前开发的CAD/CAM系统对零件的几何描述是不连续的，由于没有描述粗加工后、精加工前加工模型的中间信息，故粗加工表面的剩余加工余量分布及zui大剩余加工余量均是未知的。因此应对半精加工策略进行优化以保证半精加工后工件表面具有均匀的剩余加工余量。 粗加工模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓。在切削过程中因切削层金属面积发生变化，导致dao具承受的载荷发生变化，使切削过程不稳定，dao具磨损速度不均匀，加工表面质量下降。

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开发的许多CAM软件可通过以下措施保持切削条件恒定，从而获得良好的加工质量。恒定的切削载荷。通过计算获得恒定的切削层面积和材料去除率，使切削载荷与dao具磨损速率保持均衡，以提高dao具寿命和加工质量。避免突然改变dao具进给方向。避免将dao具埋入工件。如加工模具型腔时，应避免dao具垂直插入工件，而应采用倾斜下dao方式(常用倾斜角为2°～3°)，zui好采用螺旋式下dao以降低dao具载荷；加工模具型芯时，应尽量先从工件外部下dao然后水平切入工件。dao具切入、切出工件时应尽可能采用倾斜式(或圆弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出。采用攀爬式切削(Climbcutting)可降低切削热，减小dao具受力和加工硬化程度，提高加工质量。半精加工模具半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整，广东五金模具厂家,东莞塑料模，表面精加工余量均匀，这对于工具钢模具尤为重要，因为它将影响精加工时dao具切削层面积的变化及dao具载荷的变化，从而影响切削过程的稳定性及精加工表面质量。粗加工是基于体积模型(Volumemodel)，精加工则是基于面模型(Sur facemodel)。而以前开发的CAD/CAM系统对零件的几何描述是不连续的，由于没有描述粗加工后、精加工前加工模型的中间信息，故粗加工表面的剩余加工余量分布及zui大剩余加工余量均是未知的。因此应对半精加工策略进行优化以保证半精加工后工件表面具有均匀的剩余加工余量。

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