CJ5710定梁单柱立式车床是专为钢球设备的球板加工而设计的专用机床，同时亦广泛适用于各种盘状零件的加工,该立车分普通机械型和数控型。 立式车床的主要结构特点（普通型）： 1、横梁固定无行程，增强横梁刚性。 2、无侧刀架，只有垂直枕单刀架，结构简单。 3、液压平衡，安全可靠，调整方便。 4、主电机为双速电机，工作台转速转换方便。 5、进给箱由电机和变频器单独控制，可实现无级变速进给。同时，另有快速电机控制快进与快退，进给方向的转换，通过电磁离合器的吸合来实现。 　　如加工一个重达200多吨的60万千瓦汽轮机转子，新乡市宏飞机床制造有限公司,宏飞机床制造,需要回转直径3.5～5.0m、长15～20m的重型卧车，加工涡轮叶片需要五轴联动加工中心，加工中压缸、高压缸需要宽7.5～8m、长22m的数控龙门镗铣床和重型数控立式车床以及镗杆直径200～260mm的数控落地铣镗床等。一般情况下，新乡立式车床配件供应，能满足火电蒸汽轮机加工需要的机床，基本上也能满足核电蒸汽轮机加工的要求。在这些机床设备中，大部分中小型叶片加工用4～5轴联动加工中心和转子主轴加工用数控卧式车床等，国内基本可以满足要求。但是，大型叶片加工用加工中心和数控叶根槽铣床等数控机床主要依靠进口。 　　数控超重型机床是水、火、核电电站设备制造、造船、冶金矿山等重大装备制造业及重兵器制造的关键设备。武汉重型机床集团开发出的加工工件直径可达16m的数控立式车床已生产5台，可以代表我国超重型机床生产能力和水平。第一台曾在岩滩水电站水轮发电设备制造中满足了用户急迫需要。此后8年来在生产使用中屡创佳绩，被用户称之为“功勋设备”。其后几台为国家关键工程电站设备继续发挥重要作用，并因保证了号称世界最大的三峡电站550t重巨型水轮机转轮的加工完成，得到用户表扬。已开发成功投入使用的超重型机床还有数控落地镗铣加工中心，数控龙门式、桥式、固定横梁式。复合功能懂铣床，加工工件重300t。直径4.5m的卧式车床，工件重200t、直径2200mm的数控轧辊磨床，这类机床国际上只有两三家生产，我国自主版权品种达到世界先进水平，我国成为少数几个超重型机床供应国之一。

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因此近十几年来世界各国都十分重视超精密加工技术的研究和开发，美国最早成立了Nano研究中心，英国制订了NION(National Initiative on Nanotechnology)计划，日本制订了ERATO(Exploratory Research for Advanced Technology)规划等。美国率先发展超精密加工技术，80年代后期，美国通过能源部"激光核聚变项目"和陆海空三军"先进制造技术开发计划"，新乡立式车床配件供应,工作台移动其他机床供应，对超精密金刚石切削机床的开发研究，投入了巨额资金和大量人力，实现了大型零件的微英寸超精密加工。如美国劳伦斯·利弗莫尔国家实验室已经研制出一台大型光学金刚石车床(Large Optics Diamond Turning Machine，LODTM)，是一台最大加工直径为1.63m的立式车床，定位精度可达28nm。借助在线误差补偿能力，它已实现了距离超过1m而直线度误差只有±25nm的加工。日本超精密加工技术水平较高，新乡立式车床配件供应,江苏其他机床供应，应用对象大部分是民用产品，包括办公自动化设备、视象设备、精密测量仪器、医疗器械和人造器官等。

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