冷库蒸发器是冷库等制冷设备使用的蒸发器，是一种间壁式热交换设备。它的原理是低温低压的液态制冷剂在蒸发器传热壁的一侧气化吸热，从而使传热壁另一侧的介质被冷却，被冷却的介质通常是水或空气。 1、霜对制冷系统的影响 冷库制冷系统正常运行时蒸发器的表面温度远低于空气的温度，食品和空气中的水分会析出而凝结在管壁上。若管壁温度低于0°时水露则凝结成霜。结霜也是制冷系统正常运行的结果，所以蒸发器表面允许少量的结霜。 　　 　　由于霜的热导率太小，它是金属的百分之一，甚至几百分之一，因而霜层就形成了较大的热阻。特别是霜层较厚时，犹如保温一样，使蒸发器中的冷量不容易散发出来，影响了蒸发器的制冷效果，最终使冷库达不到所要求的温度。同时，制冷剂在蒸发器内的蒸发情况也要减弱，不完全蒸发的氨液有可能被压缩机吸入而造成液击事故。因此，必须设法将霜层除掉，否则霜层会越来越厚，制冷效果越来越差。 　　

贵州冷冻库案例_食品换热、制冷空调设备安装
　　2、融霜对局部环境的影响 　　 　　融霜的方法很多，如人工扫霜、制冷剂热熔霜、水融霜、电热融霜等。对于较小的制冷系统，可采用人工除霜和电热融霜，但应在系统停止运行时进行。对于较大的制冷系统，则应采用制冷剂热熔霜和水融霜。由于压缩机的排气式热熔霜的热源，所以制冷剂的热熔霜应在制冷系统运行的条件下进行。这样看来不论采用哪种融霜方式，都要影响到冷库温度，特别是制冷剂热熔霜，因为要分库房进行，即一部分库房止制冷，而另一部分库房融霜，融霜的时间更长一些，对库温的影响也更大一些若库温波动过大，会影响到库内食品的质量，特别是保鲜食品的质量。而融掉的霜要及时清扫，否则会造成库房地面的冰冻。如果食品遮盖不严，还会污染食品，所以无论从哪方面讲，融霜都会对局部环境造成一定的影响。 　　3、冷库蒸发器的除霜方法 冷库蒸发器除霜方法有很多，首先有以下几种判断结霜方式： 　　1.检测蒸发器温度 　　2.检测流过蒸发器空气流量 　　3.检测流过蒸发器空气压差 　　4.检测蒸发风机电流 　　5.检测蒸发风机转速 除霜方式主要有： 　　1.停机化霜 　　2.热气旁通除霜 　　3.逆循环除霜 冷库蒸发器能力的影响因素编辑 a.蒸发器的热传面积.此值越大，蒸发器能力越高。 　　制冷剂蒸发温度与空气进入温度的差。此一温差越大，蒸发器的能力当然越好.但是 为了整体冷冻循环的效益，温差尽可能压低。 　　冷库工程因为如果制冷剂的蒸发温度越低，重庆夏雪制冷设备有限公司,夏雪制冷设备,相对地进气 压力也就越低，这对压缩机并不利。因为进气压力的下降，将导致压缩机效率的下降。 C.制冷剂管中制冷剂的流速。在正常使用的经济流速范围内，蒸发器除霜,立式蒸发器相关，适当提高流速。可使热传 效果较佳(但流速快也代表有较大的压降损失，一般在设计时，会兼顾两者取适当值)。 d.通过热传面积空气的流量。在适当的范围内，增加空气的流量，可有效提高热传效果， 获得较佳的蒸发器能力。 　　 　　e.蒸发器传热面所使用的材质。冷库工程使用热传导性较高的材质，将可提升蒸发器的总热传系 数。 f.鳍片与铜管结合的紧密程度。此一因素也对蒸发器有着相同的影响，当结合程度不佳 时，管与鳍片间的空隙将造成热传阻抗，降低蒸发器的热传效果。因此蒸发器制造厂所使用的模具的精度以及胀管的好坏，都影响蒸发器的品质。 另外，为防止结霜.蒸发器鳍片距离会较大，加工时都尽量将鳍片的领高加工到能做间 隔支撑。但鳍片的领高如拉得过长，蒸发器除霜,多效蒸发器相关，易造成鳍片孔处发生褶皱情形，与钢管的接触无法密合， 反而造成更大的热传损失。此点在选购时也要特别注意。不要认为铝片完全把铜管包覆，热传效果一定最好。 g.结霜。冷冻用蒸发器鳍片的表面温度低于水蒸汽的冻结温度，冷库工程因此空气中的水份就会 在鳍片表面形成一层霜。霜的厚度如果过大，将造成蒸发器表面的热传阻抗。另一方面，蒸发器大多使用轴流扇叶，因此当蒸发器上累积霜时，静压增大，不但降低了空气的流量。 冷库蒸发器是冷库等制冷设备使用的蒸发器，是一种间壁式热交换设备。它的原理是低温低压的液态制冷剂在蒸发器传热壁的一侧气化吸热，从而使传热壁另一侧的介质被冷却，被冷却的介质通常是水或空气。 冷库蒸发器可分为两大类： 　　1、冷却液体（水或盐水）的蒸发器：这种蒸发器又可分为卧式壳管式蒸发器（制冷剂在管外蒸发的为满液式，制冷剂在管内蒸发的称干式），和立管式冷水箱。 　　2、冷却空气的蒸发器：冷库蒸发器就是这种类型。可分为两大类： 一类是空气做自然对流的蒸发冷库排管，如广泛使用于冷库的墙排管、顶排管，一般是做成立管式、单排蛇管、双排蛇管、双排U形管或四排U形管式等型式； 另一类是空气被强制流动的冷风机，冷库蒸发器使用的冷风机是做成箱体型式，空调中使用的通常系做成带肋片的管簇，在这种的冷库蒸发器中，制冷剂靠压差、液体的重力或液泵产生的压头在管内流动，因为被冷却的介质是空气，空气侧的放热系数很低，所以蒸发器的传热系数也很低。为了提高传热性能，往往是采取增大传热温差、传热管加肋片或增大空气流速等措施来达到目的。 蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。 蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部。 蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。②单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，蒸发器除霜,换热、制冷空调设备，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。 　　三效蒸发结晶器是目前最先进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一，可广泛适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等蒸发浓缩工艺。2016年3月，苏州思源环保工程有限公司在工业废水蒸发中，应用了臻荣科技的三效蒸发结晶器，其蒸发量达3.8T/h，浓缩比可达到1∶5，比单效蒸发器提高4—5倍蒸发效益。据负责人项文远介绍，臻荣主要设计方案为：采用降膜技术设计结晶器，并与带轴流泵的强制循环蒸发器形成最佳配合，能够满足连续进料、连续出料工艺要求;整套工艺设计为真空条件下蒸发，蒸发速度快且耗能低，能使粘度较大的料液容易流动蒸发并不易结垢;设备能根据用户要求配备PLC自动化控制系统，实现了进料量、加热温度、出料浓度自动化操作生产，节约了企业的运行成本。 我国首台基于机械蒸汽再压缩的硫酸铵废水连续蒸发结晶系统，日前在江苏双乐化工颜料有限公司一次试车运行成功。该套系统由江苏乐科热工程设备有限公司与南京航空航天大学联合研制,实现了无需原生蒸汽和冷却水对硫酸铵废水进行蒸发结晶。　　这套结晶系统具有结构简单、公用工程配套少、能耗低等特点，填补了我国硫酸铵高浓度废水低能耗零排放处理技术的空白，标志着一种全新的硫酸铵废水处理技术取得突破。该系统还为其它高浓度含盐废水低能耗零排放处理提供了新的途径。　　该系统主要由压缩机、结晶器、真空系统等组成。从蒸发器出来的二次蒸汽经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到结晶器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水，使原来废弃的蒸汽得到了充分利用。经过测定，蒸发每吨水的压缩机电耗为40~45千瓦时，80%以上的硫酸铵结晶颗粒粒度不小于40目。新设备结构紧凑，自动化程度高，且省去了冷却水系统。 　　《规划》还提出在“十二五”期间，高压锅炉管等高端品种自给率达到80%，钢铁企业重点发展超临界、超超临界火电机组用大口径耐热、耐高压管，核电机组用高性能铁素体和奥氏体不锈钢管、锰镍钼类合金钢管。此外，特种耐腐蚀油井管、特种合金钢管被《规划》列入重点发展的关键特钢品种;不锈钢无缝钢管被列为特钢重点工艺技术开发产品;核电蒸发器、传热管用钢生产技术，超超临界火电机组蒸汽管、过热器、再热器用钢，特种耐腐蚀油井管生产技术被列为“十二五”发展的新产品和新材料技术。

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