中心孔研磨机，又称顶尖孔研磨机，是为生产高精度轴类零件而设计的专用机床。它是在吸收国内外同类型机床的优点基础上开发而成。零件中心孔经该机床研磨后，以中心孔定位磨削外圆，外圆精度会大幅提高。主要适用于机床主轴、齿轮轴、高压油泵轴、模具导杆、精密仪器、仪表等行业的轴类零件加工制造。 结构特点： 1、手持式操作、对淬火变形零件不易破坏原来中心孔，对直径较粗，长度较长的零件可以提供机械夹持部分。 2、主轴变速采用变频无级调速，根据零件材质不同、硬度不同选用更为合适的研磨速度。

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3、砂轮磨损后，可以用随机装备的砂轮修整器直接修复。 4、根据零件加工长度，可以随机调整尾座升降机构，方便快捷。

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5、本机砂轮也可以更换为硬质合金顶尖式结构，达到一机两用的效果。 作为我市的重装骨干企业之一，东方电机股份有限公司多年来一直以“城市环保、企业有责”为己任，在2006年二季度开始进行ISO14000环境管理体系认证工作，2007年6月份通过CQC第三方认证后，进一步以体系运行为契机，加强环保设施建设，控制污物排放，实现厂区美化、环境优良，努力建设成为国家级环境友好企业，为我市环保作贡献。 　　为加强环境保护，近年来，该公司认真、全面地贯彻执行国家环境保护的方针、政策和法规，在企业内部健全了环保管理体系，做到环保工作责任到位、措施到位、管理到位、兑现到位，有效防止了重大污染事故的发生，控制住了污染危害，近几年未发生污染事故，实现了环保目标。同时，积极推进清洁生产，努力实现资源利用合理化、废物产生减量化、生产过程无害化。公司实施“汽改电”工程，关闭了使用近40年的3台23蒸吨燃煤锅炉，仅此一项，公司每年可减少耗煤9000多吨、少排放二氧化硫90多吨、烟尘70多吨；调整工艺布局，对污染较重的铸铁车间实行转产，关闭了2台铸铁冲天炉，每年可减少焦碳消耗300吨；关闭了燃煤和燃气开水锅炉，统一供应桶装矿泉水，既改善了职工饮水质量，又大大减少了能源消耗和废气排放；全面关停了污染较重的电镀分厂和乙炔发生站，实现了重金属废水的零排放。 　　积极治理工业污染源是该公司环保工作的重要内容。公司建设的含油废水处理装置，每年回收大量废油，曾获四川省环境综合整治先进项目奖，推动了四川废水处理技术的进步；建设的空压机站冷却水循环工程，每年可节约用水30多万吨。近3年来，该公司建设了废气高温燃烧处理装置，较好地解决了刷漆废气污染；对新建铲磨厂房进行了通风除尘治理，新乡中心孔研磨机,重庆其他机床，先后投入500多万元建设了十余套除尘净化装置，从根本上治理了粉尘污染；建成两套喷淋吸收装置，彻底治理了VPI废气污染；对原有乳化液废水处理设施进行了升级改造，增加了生化处理工序；对冲剪分厂去毛刺机粉尘、绝缘加工粉尘也增加了除尘设施，大大改善了作业环境，控制了大气污染；先后建成7套水幕漆雾处理设施，极大地改善了喷漆作业的环境条件，达到国际同行领先水平。与此同时，公司努力开展了工业“三废”的综合利用，对暂时不能利用的废渣进行妥善处理，全公司工业“三废”综合利用、处置率为98％。该公司多次荣获省、市环保先进企业和一次国家环保先进企业光荣称号。 　　据李总介绍，本次展会阿库重点展出了两款设备，一款是阿库EcoMaster® 30零件精密矫平机，专为薄板工件的矫平所研制，新乡中心孔研磨机,其他机床，矫平厚度为0.1 ～4 mm之间的薄板工件。在矫正平整度的同时，去除工件内应力，新乡中心孔研磨机,山东其他机床销售，达到几乎无内应力的效果。同时能够节省工时，大大提高生产率。另一款是阿库EdgeBreaker® 4000 Plus去毛刺机，专为冲压件、激光切割件、等离子切割件以及火焰切割件的表面处理而研制，能够快速双面去除毛刺、氧化皮、熔渣，并同步进行倒圆角的处理。“去毛刺机作为一种打磨设备，耗材量是一个非常重要的衡量指标，而这款设备的亮点就是耗材费用非常低，甚至可以达到同行业中耗材量的一半，新乡市宏飞机床制造有限公司,宏飞机床制造,大大降低了客户的成本。”李总表示。 　　目前，主要生产百万千瓦级核电设备，压力容器的直径5～8m或更大，长度约20m，分为4～5节，焊接而成，材料为特种钢。毛坯为圆柱形锻件，需要万吨压力机锻压成型。后续切削加工需要超重型数控立式车床、超重型数控卧式车床、大镗杆多轴联动数控镗铣床、数控龙门镗铣床、五轴联动车铣中心等。这些设备规格大，对于加工精度、主轴转速和快速移动等参数并没有特别要求，但是由于这些工件的价格昂贵，而且没有备件，要求成品率必须100%，因此对机床的可靠性和稳定性有很高的要求。

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