中心孔研磨机，又称顶尖孔研磨机，是为生产高精度轴类零件而设计的专用机床。它是在吸收国内外同类型机床的优点基础上开发而成。零件中心孔经该机床研磨后，以中心孔定位磨削外圆，单工位双头中心孔研磨机,山东其他机床厂家，外圆精度会大幅提高。主要适用于机床主轴、齿轮轴、高压油泵轴、模具导杆、精密仪器、仪表等行业的轴类零件加工制造。 结构特点： 1、手持式操作、对淬火变形零件不易破坏原来中心孔，对直径较粗，长度较长的零件可以提供机械夹持部分。 2、主轴变速采用变频无级调速，根据零件材质不同、硬度不同选用更为合适的研磨速度。 3、砂轮磨损后，单工位双头中心孔研磨机,双头其他机床，可以用随机装备的砂轮修整器直接修复。 4、根据零件加工长度，单工位双头中心孔研磨机,立式其他机床，可以随机调整尾座升降机构，方便快捷。

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5、本机砂轮也可以更换为硬质合金顶尖式结构，达到一机两用的效果。 　　如加工一个重达200多吨的60万千瓦汽轮机转子，需要回转直径3.5～5.0m、长15～20m的重型卧车，加工涡轮叶片需要五轴联动加工中心，加工中压缸、高压缸需要宽7.5～8m、长22m的数控龙门镗铣床和重型数控立式车床以及镗杆直径200～260mm的数控落地铣镗床等。一般情况下，能满足火电蒸汽轮机加工需要的机床，新乡市宏飞机床制造有限公司,宏飞机床制造,基本上也能满足核电蒸汽轮机加工的要求。在这些机床设备中，大部分中小型叶片加工用4～5轴联动加工中心和转子主轴加工用数控卧式车床等，国内基本可以满足要求。但是，大型叶片加工用加工中心和数控叶根槽铣床等数控机床主要依靠进口。 　　数控超重型机床是水、火、核电电站设备制造、造船、冶金矿山等重大装备制造业及重兵器制造的关键设备。武汉重型机床集团开发出的加工工件直径可达16m的数控立式车床已生产5台，可以代表我国超重型机床生产能力和水平。第一台曾在岩滩水电站水轮发电设备制造中满足了用户急迫需要。此后8年来在生产使用中屡创佳绩，被用户称之为“功勋设备”。其后几台为国家关键工程电站设备继续发挥重要作用，并因保证了号称世界最大的三峡电站550t重巨型水轮机转轮的加工完成，得到用户表扬。已开发成功投入使用的超重型机床还有数控落地镗铣加工中心，数控龙门式、桥式、固定横梁式。复合功能懂铣床，加工工件重300t。直径4.5m的卧式车床，工件重200t、直径2200mm的数控轧辊磨床，这类机床国际上只有两三家生产，我国自主版权品种达到世界先进水平，我国成为少数几个超重型机床供应国之一。 　　电力工业我国电力供需矛盾依然突出，2005年冬、2006年春电力供应形势并不乐观，电力缺口1500万千瓦，华中和华北形势严峻。2010年前是电力产业的关键发展时段，电力工业将加快发展，预计平均年增长约10%。2006~2007年将新增电力装机容量1.6亿千瓦，其中2006年为8000万千瓦。为完成今年和今后任务，各电站设备公司只能采取向国外转包生产的方式，提高自己的产能。目前，各电站设备公司正在加大技术改造力度，增添大型、重型设备，如重型数控龙门铣床、镗杆直径250毫米以上的大型数控落地镗铣床、加工直径16米的数控重型立式车床、加工直径4~5米加工长度14~18米的数控重型卧式车床、叶根槽数控专用铣床等。

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