中心孔磨床结构特点：  

1、一次装夹，实现两头中心孔的磨削。  

2、床头箱进给：床头箱的进给由装在箱体上的伺服电机驱动，实现快速进给、工作进给。  

高精密立式中心孔研磨机销售_两工位双头磨床
3、主轴轴承采用P4级主轴轴承，油雾润滑，旋转精度高。  

4、床身导轨采用高精度直线导轨运动副，保证床头箱左右移动的同心性。  

5、工件放在两套夹紧机构上，根据工作长度不同，左右移动夹紧机构来调节支承位置，实现工件的自动夹紧，节省找正工件的时间。(此项结构具体根据零件形状设计夹具)  

6、采用摆动式砂轮修整装置，实现砂轮的精确修整。  

7、气源经过气动元件处理后，将产生的油雾输送至床头箱内，对主轴及运动部件进行油雾润滑。  

8、砂轮修整装置固定的床头箱后面，金钢笔在伺服电机驱动下，可沿砂轮半角30°母线移动，保证砂轮锥面的精确修型。  

9、采用翻转式桁架式机械手上下料，整机实现无人化作业。  

10、电气控制整套采用三菱原厂数控系统（系统用户可指定）  

11、机床配有吸尘器可将磨削砂粒和铁屑吸走，专业中心孔磨床,立式数控磨床，保持工作环境卫生、清洁。  

12、机床外型采用型材式结构，外观大方、易人。  

2MK8012×1000立式数控中心孔磨床是在原有纯机械式中心孔磨床基础上开发研制而成，主要用来解决机械式中心孔磨床零件定位误差大、手动操作费时费力等的问题。数控中心孔(俗称顶尖孔)磨床应用范围相当广泛，凡要求精度比较高的轴类零件，其两端的中心孔都需要磨削。尤其针对薄壁、大孔零件由于热处理变形而产生中心孔失圆，新乡市新日机床制造有限公司,新日机床制造,进而在以中心孔定位磨削外圆时难以达到要求的精度。中心孔(俗称顶尖孔)是加工工艺基准，好的中心孔是制造高精度轴类件的基础。其主要适用于主轴、齿轮轴、轧辊、检棒、芯轴、塞规等精密轴类零件。

2MKW8020X600卧式中心孔磨床，是对于回转直径100mm以内、长度在300mm-600mm之间、重量在5kg以下的轴类零件两端的中心孔进行磨削加工而设计的专用机床。零件中心孔经该机床磨削后，可以保证两端中心孔的同轴要求，提高外圆的精度。主要用于凸轮轴、齿轮轴、纺织机械罗拉等行业的轴类零件加工制造。  

船舶工业中船用柴油机、螺旋推进器、船用机械和仪表等制造需要各种各样的数控机床。船用柴油机制造需要重型和超重型龙门铣镗床，工作台尺寸为7000×27000mm和4000~4500mm×10000~14000mm左右、镗杆直径覫160~250mm各种规格的数控落地镗铣床；X轴行程从6000~15000mm的大型数控卧式镗铣中心，工作台尺寸为1000×1250mm~1400×1600mm；工作台尺寸》1000mm的六轴五联动数控镗铣床；覫2500~10000mm数控立式车床；曲轴镗铣床；大型曲轴车铣中心；大型曲轴磨床等。螺旋推进器制造需要大型五轴车铣中心；加工直径10000mm左右，六轴五联动数控落地镗铣床；六轴五联动数控镗铣中心；覫10000mm大型数控立式车床等。船用机械和仪表需要各种数控机床，专业中心孔磨床,新乡机床厂磨床，专业中心孔磨床,专业磨床，如五轴立卧转换加工中心，五轴车铣中心，工作台尺寸为500×500mm~1000×1000mm卧式加工中心，各种规格的数控车床和车削中心等。

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　　据悉，山东义信重机先后获评山东省高新技术企业、专利明星企业，是国家现代装备制造业的重点企业之一。该企业以科技创新作为企业发展的根本驱动力，一直致力于技术研发与产品创新。近年来，义信重机先后荣获13项科技进步奖， 27项国家专利，自主研发新产品30多种，其中有六项产品填补了国内重机市场空白，成功研发出包括新式高档重型数控立式车床、多向数控镗铣床、多功能重型数控卧式车床、双龙门移动钻镗复合机床在内的四大系列机床及10万吨以下节能压力机等一系列具备强大市场竞争实力的优势产品，成为我国高端数控机床产业领域中的耀眼新星。 　　近年来，武重坚持大型、高效、高精、复合的特色，发展高档重型数控机床，开发了一批代表国家水平的高端产品，CKX系列8~28米系列数控重型立式铣车床、CKX5680型七轴五联动车铣复合机床、FB260、FB320型数控落地铣镗床、DL250型、DL325型数控超重型卧式车床等占据着行业高端市场，尤其是数控重型、超重型立式车床、卧式车床、大型龙门镗铣床等主导产品保持了相对稳定的增长，近年颇受国际市场的青睐。据不完全统计，2007年以来，武重出口欧洲、北美、东南亚和韩国的加工直径8米以上的数控重型立车、镗轴直径260毫米的数控落地镗和大型数控龙门镗铣床以及5米以上滚齿机床等特大型装备有18台。

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