中心孔磨床结构特点：  

1、一次装夹，实现两头中心孔的磨削。  

2、床头箱进给：床头箱的进给由装在箱体上的伺服电机驱动，实现快速进给、工作进给。  

3、主轴轴承采用P4级主轴轴承，油雾润滑，旋转精度高。  

4、床身导轨采用高精度直线导轨运动副，保证床头箱左右移动的同心性。  

5、工件放在两套夹紧机构上，根据工作长度不同，左右移动夹紧机构来调节支承位置，立式数控中心孔磨床采购,优质磨床，实现工件的自动夹紧，节省找正工件的时间。(此项结构具体根据零件形状设计夹具)  

6、采用摆动式砂轮修整装置，实现砂轮的精确修整。  

7、气源经过气动元件处理后，将产生的油雾输送至床头箱内，对主轴及运动部件进行油雾润滑。  

8、砂轮修整装置固定的床头箱后面，金钢笔在伺服电机驱动下，可沿砂轮半角30°母线移动，保证砂轮锥面的精确修型。  

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9、采用翻转式桁架式机械手上下料，整机实现无人化作业。  

10、电气控制整套采用三菱原厂数控系统（系统用户可指定）  

11、机床配有吸尘器可将磨削砂粒和铁屑吸走，保持工作环境卫生、清洁。  

12、机床外型采用型材式结构，外观大方、易人。  

2MK8012×1000立式数控中心孔磨床是在原有纯机械式中心孔磨床基础上开发研制而成，主要用来解决机械式中心孔磨床零件定位误差大、手动操作费时费力等的问题。数控中心孔(俗称顶尖孔)磨床应用范围相当广泛，凡要求精度比较高的轴类零件，其两端的中心孔都需要磨削。尤其针对薄壁、大孔零件由于热处理变形而产生中心孔失圆，立式数控中心孔磨床采购,立式磨床，进而在以中心孔定位磨削外圆时难以达到要求的精度。中心孔(俗称顶尖孔)是加工工艺基准，好的中心孔是制造高精度轴类件的基础。其主要适用于主轴、齿轮轴、轧辊、检棒、芯轴、塞规等精密轴类零件。

2MKW8020X600卧式中心孔磨床，是对于回转直径100mm以内、长度在300mm-600mm之间、重量在5kg以下的轴类零件两端的中心孔进行磨削加工而设计的专用机床。零件中心孔经该机床磨削后，可以保证两端中心孔的同轴要求，提高外圆的精度。主要用于凸轮轴、齿轮轴、纺织机械罗拉等行业的轴类零件加工制造。  

　　据悉，山东义信重机先后获评山东省高新技术企业、专利明星企业，是国家现代装备制造业的重点企业之一。该企业以科技创新作为企业发展的根本驱动力，一直致力于技术研发与产品创新。近年来，义信重机先后荣获13项科技进步奖， 27项国家专利，自主研发新产品30多种，其中有六项产品填补了国内重机市场空白，成功研发出包括新式高档重型数控立式车床、多向数控镗铣床、多功能重型数控卧式车床、双龙门移动钻镗复合机床在内的四大系列机床及10万吨以下节能压力机等一系列具备强大市场竞争实力的优势产品，成为我国高端数控机床产业领域中的耀眼新星。 　　面对金融危机带来的巨大冲击，今年齐二机床积极开拓市场，深化改革，调整结构，立式数控中心孔磨床采购,磨床，依托国家产业导向和自身产品配套优势、通用技术集团资源网络优势，抓住国家拉动内需的政策机遇，面向风电、核电、环保、新能源、大飞机、航空航天、高速铁路等国家重点行业，把重型数控落地铣镗床、重型数控龙门镗铣床、重型数控立卧式车床、重型机械压力机以及各类大型数控专机等主导产品做精、做大，全面推向市场。　这家企业还积极推进营销管理创新，抢抓市场先机，赢得了新的市场空间。新年伊始，董事长曲波、总经理张权等集团领导亲自带队跑市场，在较短时间内就分别与上海重型机器厂有限公司、二重集团(德阳)重型装备股份有限公司签订了订购11台双柱立式车床、数控双柱立式车床、数控卧式车床、数控落地铣镗床等产品合同，总金额达1亿多元，为企业实现全年生产经营目标开了一个好头。 　　2012年，德国舍勒精密机床有限公司(Scherer Feinbau GmbH)的加入进一步拓宽了巨浪的产品线，而此次参展CIMT2015，新乡市新日机床制造有限公司,新日机床制造,舍勒的明星产品高速高精度双主轴立式车床VDZ 100 DS和数控倒立车VDZ 220也将一同现身。据介绍，VDZ 100 DS的床身设计采用了Hydropol(特殊混凝土和钢材)，使得机床不仅具有极好的减震性能而且具有很强的静态和动态刚性。机床的双主轴配置提高了加工效率和柔性。VDZ 220倒立车配备了SIEMENS 840D Solution Line数控系统。X/Y/Z轴的快移速度达到60m/30m/30m/min。主轴转速为5500r/min。床身设计同样采用Hydropol，具有优秀的减震性能和极高的静/动态刚性。Y轴行程200mm的选项增强了机床通用性能。集成于机床床身的NC数控刀塔带VDI刀柄，使机床具备铣钻功能。

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