中心孔磨床结构特点：  

1、一次装夹，实现两头中心孔的磨削。  

2、床头箱进给：床头箱的进给由装在箱体上的伺服电机驱动，实现快速进给、工作进给。  

3、主轴轴承采用P4级主轴轴承，油雾润滑，旋转精度高。  

4、床身导轨采用高精度直线导轨运动副，保证床头箱左右移动的同心性。  

中心孔磨床_卧式数控磨床

5、工件放在两套夹紧机构上，根据工作长度不同，新乡市新日机床制造有限公司,新日机床制造,左右移动夹紧机构来调节支承位置，实现工件的自动夹紧，新乡机床厂中心孔磨床多少钱,新乡机床厂磨床，节省找正工件的时间。(此项结构具体根据零件形状设计夹具)  

6、采用摆动式砂轮修整装置，实现砂轮的精确修整。  

7、气源经过气动元件处理后，将产生的油雾输送至床头箱内，对主轴及运动部件进行油雾润滑。  

8、砂轮修整装置固定的床头箱后面，金钢笔在伺服电机驱动下，可沿砂轮半角30°母线移动，保证砂轮锥面的精确修型。  

9、采用翻转式桁架式机械手上下料，整机实现无人化作业。  

10、电气控制整套采用三菱原厂数控系统（系统用户可指定）  

11、机床配有吸尘器可将磨削砂粒和铁屑吸走，保持工作环境卫生、清洁。  

12、机床外型采用型材式结构，外观大方、易人。  

2MK8012×1000立式数控中心孔磨床是在原有纯机械式中心孔磨床基础上开发研制而成，主要用来解决机械式中心孔磨床零件定位误差大、手动操作费时费力等的问题。数控中心孔(俗称顶尖孔)磨床应用范围相当广泛，凡要求精度比较高的轴类零件，其两端的中心孔都需要磨削。尤其针对薄壁、大孔零件由于热处理变形而产生中心孔失圆，进而在以中心孔定位磨削外圆时难以达到要求的精度。中心孔(俗称顶尖孔)是加工工艺基准，新乡机床厂中心孔磨床多少钱,专业磨床，好的中心孔是制造高精度轴类件的基础。其主要适用于主轴、齿轮轴、轧辊、检棒、芯轴、塞规等精密轴类零件。

专业中心孔磨床厂家_卧式数控磨床
2MKW8020X600卧式中心孔磨床，是对于回转直径100mm以内、长度在300mm-600mm之间、重量在5kg以下的轴类零件两端的中心孔进行磨削加工而设计的专用机床。零件中心孔经该机床磨削后，可以保证两端中心孔的同轴要求，提高外圆的精度。主要用于凸轮轴、齿轮轴、纺织机械罗拉等行业的轴类零件加工制造。  

金属切削机床卧式车床立式车床 立式车床 端面车床 落地车床落地车床 摇臂钻床 摇臂钻床 卧式镗床 卧式镗床 落地镗床 深孔钻镗床 坐标镗床 龙门铣床 悬臂及龙门铣床 卧式拉床 立式拉床 外圆磨床（包括万能外圆磨床） 内圆磨床 无心外圆磨床矩台平面磨床 矩台平面磨床 导轨磨床花键轴磨床 曲轴磨床 凸轮轴磨床 轧辊磨床 滚齿机（卧式） 滚齿机（卧式） 滚齿机（立式） 插齿机 插齿机 剃齿机 直齿锥齿轮刨齿机 直齿锥齿轮刨齿机 弧齿锥齿轮铣齿机 弧齿锥齿轮铣齿机 圆柱齿轮磨齿机 锻压设备闭式单点、双点压力机 闭式四点压力机 精压机精压机自动冷镦机、多工位螺栓自动冷镦机 多工位自动压力机 剪板机 三辊卷板机 型材棒料剪断机 弯管机 板料折弯机 铸造机造型机、高压造型机 射芯制芯机 冷室压铸机 　　目前，主要生产百万千瓦级核电设备，压力容器的直径5～8m或更大，长度约20m，分为4～5节，焊接而成，材料为特种钢。毛坯为圆柱形锻件，需要万吨压力机锻压成型。后续切削加工需要超重型数控立式车床、超重型数控卧式车床、大镗杆多轴联动数控镗铣床、数控龙门镗铣床、五轴联动车铣中心等。这些设备规格大，对于加工精度、主轴转速和快速移动等参数并没有特别要求，但是由于这些工件的价格昂贵，而且没有备件，要求成品率必须100%，因此对机床的可靠性和稳定性有很高的要求。 柴油机的曲轴、机体、缸盖、连杆、凸轮轴五大件的机械加工、热处理和计量检测能力是技改设备投入的重点。曲轴的加工需要曲轴车床、曲轴铣床、曲轴磨床、卧式车铣中心等设备。低速机曲轴曲柄单件加工，热装后整体加工，还需要数控曲柄立式车床、数控立车和数控落地镗铣床等设备。这在一定程度上激活了我国机床市场。船用螺旋桨的加工机床五坐标联动数控龙门铣床，一直代表着机床行业的发展水平，新乡机床厂中心孔磨床多少钱,立式数控磨床，也是船舶工业发展需要的关键设备。目前世界上最大的该种设备为直径11米，我国在这方面还有差距，主要表现在技术含量低，精确度与国际水平还有待提高。为此，必须快速提高国产机床的制造水平，提高船舶工业技术改造建设使用机床的国产化率，努力用国产机床制造的船用设备零件早日达到世界先进水平，与造船业“共舞”世界舞台。

相关资讯查看