河南天利热工装备股份有限公司生产的台车式燃气炉是中国国家标准节能型周期式作业炉，采用全陶瓷纤维节能结构，节能效果可达65%以上。台车采用防撞击密封砖，炉门采用弹簧式压紧机构，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。 　　超级钢的成功开发和应用提供了应对之道。例如在研制细晶粒普碳钢时，可以利用成分与Q195~Q235相同的普碳钢，通过优化热轧和轧后冷却过程来生产出屈服强度为400MPa的产品。这使我们想到用同一种化学成分的坯料，生产出不同强度级别的产品，以实现“一钢多能、一板多能、一线多能”的目标。这样可以简化炼钢和连铸的操作和管理，有利于炼钢和连铸的持续稳定生产，使炼钢、连铸、板坯库、加热炉之间衔接便捷、管理简化、复杂程度降低，满足企业大规模生产的要求。同时，通过优化热轧、轧后冷却及热处理生产工艺来生产出不同性能水平的产品来满足用户的不同使用要求，最大限度地发挥了产品的性能潜力，即实现了集约化制造生产模式下的柔性化轧制生产。这种技术的优点显而易见，但它须以快速优化热轧工艺为基础，因此要有快速、准确的产品组织性能预报、控制和优化技术作支撑，才能付诸实施。 公司产品已通过GB/19001-2008/ISO9001:2008国际质量体系认证、产品以节能、环保、高效、精确控制、操作安全方便、经济实用,得到用户的广泛赞誉，节能型台车炉供应商,燃气工业炉供应商，与郑州核电、中国中车、中船重工、中国一拖、中原特钢、平高电气、郑煤机等客户建立了战略合作伙伴关系。 中机洛阳轴承科技有限公司10天之内成功研制出一种特殊结构的双列角接触球轴承，创造了公司产品交货的奇迹。 “时间就是市场，时间就是效益”。从接到产品订单到交货期只有短短的10天时间，要研制生产出一种纯新结构的特殊双列角接触球轴承可以说根本不可能。然而由于客户确实急需该产品，公司领导决定打破常规，详细安排生产计划，从产品设计、工艺设计、锻件定制到车削、热处理、磨加工、装配、检查等，步步紧跟，各方面密切配合。全体员工发扬开拓创新、团结协作、吃苦耐劳的精神，终于在第10天圆满完成了制造任务，产品交付合格率100%，精度达到P6级，满足了客户的迫切需求，刷新了新产品研制的新记录，再次验证了中机洛阳轴承科技有限公司的科技实力。”

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2014年我国五金轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，节能型台车炉供应商,节能型工业炉，全国仅有200多条自动生产线。大多数企业，尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备。对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。　　轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低，一致性差，河南天利热工装备股份有限公司,天利热工装备,产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。　　整体发展速度不够快，企业投入高端磨具的开发大大不足，这就使得对一些高质量轴承加工生产企业来说，节能型台车炉供应商，选择国外同类优质产品是唯一出路。无奈之下，磨料磨具丧失较大部分应用商。而轴承企业与磨具生产企业贫乏的交流使得这中差距越来越大。

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