河南天利热工装备股份有限公司生产的台车式燃气炉是中国国家标准节能型周期式作业炉，采用全陶瓷纤维节能结构，节能效果可达65%以上。台车采用防撞击密封砖，炉门采用弹簧式压紧机构，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。

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公司产品已通过GB/19001-2008/ISO9001:2008国际质量体系认证、产品以节能、环保、高效、精确控制、操作安全方便、经济实用,得到用户的广泛赞誉，与郑州核电、中国中车、中船重工、中国一拖、中原特钢、平高电气、郑煤机等客户建立了战略合作伙伴关系。 　　2013年，公司先后淘汰4台落后的锻造空气锤，引进低耗电液锤，淘汰6台燃煤燃油工业炉和1台燃油蒸汽锅炉，并对铸造工房内的坩锅式化铝电阻炉、中频熔炼电炉以及热处理工段的各类电炉等进行了节能技术改造，改用天然气炉，完善炉子的电气控制系统与冷却系统，河南天利热工装备股份有限公司,天利热工装备,对锻造设备液压油冷却水系统及表面处理的微弧氧化生产线冷却水系统进行了循环冷却水改造，经过一年多的运行，以上几项改造，全年可节省电能约50万千瓦时，节约用水量约24.2万吨。节约柴油约240吨，节约原煤约470吨，每年折合可节约成本280多万元。 　　2013年，江麓公司先后淘汰了锻造工房内4台落后的空气锤，引进了能耗低的电液锤设备，节约电能;对锻造工房内的6台燃煤燃油工业炉和1台燃油蒸汽锅炉进行了天然气改造，使用了清洁燃料，减少能源浪费;并且对铸造工房内的坩锅式化铝电阻炉、中频熔炼电炉以及热处理工段的各类电炉等进行了节能技术改造，经过重砌炉膛，检修电气系统，对炉子的电气控制系统与冷却系统进行节能技术改造，全纤维台车炉报价,燃气工业炉，节约能源;同时对锻造工房内的液压油冷却水系统及表面处理的微弧氧化生产线冷却水系统进行了循环冷却水改造，通过水资源循环利用，降低了水资源消耗。

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