中心孔磨床主要由床身、主轴箱、工件夹紧机构、传动机构等主要部件组成。 关键件：床身导轨、主轴、导轨等均属机床关键件，均要求采用耐磨材料、精密加工。
机床主要结构和传动要求： 1、机床床身导轨需要经过多次时效处理，耐磨性好。 2、磨轴部件足由极精密的主轴和轴承组成。并经多次时效、探伤、加工而成，新乡市宏飞机床制造有限公司,宏飞机床制造,在装配中又进行精心装配和调整，最后能在45000转/分下稳定工作。主轴箱实现进给磨削和退回。 3、工件夹紧机构有自动定心功能。 4、砂轮修整机构沿砂轮半角母线移动，将砂轮锥面进行精确修整。 5、润滑系统采用油雾润滑，压缩空气将产生的油雾送至主轴箱内，实现对主轴、轴承等运动零部件的润滑。 6、机床配置吸尘器，并实现磨削和吸尘同步进行。 7、电气系统 (1)布线整齐，结构合理，散热性强。 (2)电气系统适应机床工作环境。 2M8125卧式双头中心孔磨床，是对于回转直径大于300mm、长度在500mm-2500mm之间、重量在100kg以上的轴类零件两端的中心孔进行磨削加工而设计的专用机床。零件中心孔经该机床磨削后，可以保证两端中心孔的同轴要求，提高外圆的精度。主要用于精密机床、风电齿轮轴、汽车变速箱、电机、纺织机械、减速机械、轧辊机械、压缩机螺杆等行业的轴类零件加工制造。 结构特点： 1、一次装夹，实现两头中心孔的磨削。 2、床头箱进给：床头箱的进给由装在箱体上的手轮进行操纵，浙江中心孔磨床制造商,优质其他机床，手轮或者伺服电机通过齿条将床头箱驱动，浙江中心孔磨床制造商,浙江其他机床，实现床头箱进给和退回运动。 3、主轴轴承采用P4级主轴轴承，油雾润滑，旋转精度高。 4、床身导轨采用高精度导轨磨床磨削加工，保证床头箱左右移动的同心性。 5、工件放在两套夹紧机构上，根据工作长度不同，左右移动夹紧机构来调节支承位置，实现工件的夹紧，节省找正工件的时间。（此项结构具体根据零件形状设计夹具） 6、采用摆动式预定位结构，实现工件的粗定位；或者采用液压自定心中心架定位。 7、气源经过气动元件处理后，将产生的油雾输送至床头箱内，对主轴及运动部件进行油雾润滑。 8、砂轮修整装置固定的床头箱前面，金钢笔在手轮驱动下，可沿砂轮半角30°母线移动，同时又在母线切面内作往复振荡运动，可将砂轮锥面进行精确的修整。 9、机床配有吸尘器可将磨削砂粒和铁屑吸走，保持工作环境卫生、清洁。 日前，浙江省经信委下发了《2013年浙江省重点高新技术产品开发项目计划》（浙经信技术〔2013〕486号），武义县三个项目位列其中，分别是浙江汉力士船用推进系统股份有限公司2000Kw以上大功率船用调距桨推进装置开发项目、武义机床制造有限公司CK5263数控双柱式立式车床开发项目和浙江金澳兰机床有限公司偏心齿轮式精密压力机开发项目。 　　据了解，此次入选省重点高新技术产品开发项目计划的企业均是武义县的装备制造业企业。经过多年发展，武义县装备制造业块状经济凸显，产业集聚已经形成，2012年装备制造业实现工业总产值223.15亿元。金属制品业、通用设备制造业和专用设备制造业等隶属装备制造业的行业在武义县均有不同程度的发展和集聚，已经初步形成交通运输设备制造业、通用及专用设备制造业、电动工具制造业和农业机械制造业四大现代装备制造业体系。 　　近年来，武重坚持大型、高效、高精、复合的特色，发展高档重型数控机床，开发了一批代表国家水平的高端产品，CKX系列8~28米系列数控重型立式铣车床、CKX5680型七轴五联动车铣复合机床、FB260、FB320型数控落地铣镗床、DL250型、DL325型数控超重型卧式车床等占据着行业高端市场，尤其是数控重型、超重型立式车床、卧式车床、大型龙门镗铣床等主导产品保持了相对稳定的增长，近年颇受国际市场的青睐。据不完全统计，2007年以来，武重出口欧洲、北美、东南亚和韩国的加工直径8米以上的数控重型立车、镗轴直径260毫米的数控落地镗和大型数控龙门镗铣床以及5米以上滚齿机床等特大型装备有18台。 因此近十几年来世界各国都十分重视超精密加工技术的研究和开发，美国最早成立了Nano研究中心，英国制订了NION(National Initiative on Nanotechnology)计划，浙江中心孔磨床制造商,新乡其他机床，日本制订了ERATO(Exploratory Research for Advanced Technology)规划等。美国率先发展超精密加工技术，80年代后期，美国通过能源部"激光核聚变项目"和陆海空三军"先进制造技术开发计划"，对超精密金刚石切削机床的开发研究，投入了巨额资金和大量人力，实现了大型零件的微英寸超精密加工。如美国劳伦斯·利弗莫尔国家实验室已经研制出一台大型光学金刚石车床(Large Optics Diamond Turning Machine，LODTM)，是一台最大加工直径为1.63m的立式车床，定位精度可达28nm。借助在线误差补偿能力，它已实现了距离超过1m而直线度误差只有±25nm的加工。日本超精密加工技术水平较高，应用对象大部分是民用产品，包括办公自动化设备、视象设备、精密测量仪器、医疗器械和人造器官等。

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