中心孔磨床结构特点：  

1、一次装夹，实现两头中心孔的磨削。  

2、床头箱进给：床头箱的进给由装在箱体上的伺服电机驱动，实现快速进给、工作进给。  

3、主轴轴承采用P4级主轴轴承，油雾润滑，旋转精度高。  

4、床身导轨采用高精度直线导轨运动副，保证床头箱左右移动的同心性。  

5、工件放在两套夹紧机构上，根据工作长度不同，左右移动夹紧机构来调节支承位置，实现工件的自动夹紧，节省找正工件的时间。(此项结构具体根据零件形状设计夹具)  

6、采用摆动式砂轮修整装置，实现砂轮的精确修整。  

7、气源经过气动元件处理后，将产生的油雾输送至床头箱内，对主轴及运动部件进行油雾润滑。  

8、砂轮修整装置固定的床头箱后面，金钢笔在伺服电机驱动下，可沿砂轮半角30°母线移动，保证砂轮锥面的精确修型。  

9、采用翻转式桁架式机械手上下料，整机实现无人化作业。  

10、电气控制整套采用三菱原厂数控系统（系统用户可指定）  

11、机床配有吸尘器可将磨削砂粒和铁屑吸走，保持工作环境卫生、清洁。  

12、机床外型采用型材式结构，外观大方、易人。  

2MK8012×1000立式数控中心孔磨床是在原有纯机械式中心孔磨床基础上开发研制而成，主要用来解决机械式中心孔磨床零件定位误差大、手动操作费时费力等的问题。数控中心孔(俗称顶尖孔)磨床应用范围相当广泛，凡要求精度比较高的轴类零件，其两端的中心孔都需要磨削。尤其针对薄壁、大孔零件由于热处理变形而产生中心孔失圆，进而在以中心孔定位磨削外圆时难以达到要求的精度。中心孔(俗称顶尖孔)是加工工艺基准，好的中心孔是制造高精度轴类件的基础。其主要适用于主轴、齿轮轴、轧辊、检棒、芯轴、塞规等精密轴类零件。

2MKW8020X600卧式中心孔磨床，新乡市新日机床制造有限公司,新日机床制造,是对于回转直径100mm以内、长度在300mm-600mm之间、重量在5kg以下的轴类零件两端的中心孔进行磨削加工而设计的专用机床。零件中心孔经该机床磨削后，可以保证两端中心孔的同轴要求，提高外圆的精度。主要用于凸轮轴、齿轮轴、纺织机械罗拉等行业的轴类零件加工制造。  

　　柔性清洗工艺拓展了加工中心的应用范围，新乡机床厂中心孔磨床批发,专业磨床，创新性的实现了高压清洗与加工的完美结合。该工艺充分利用了加工中心的柔性和加工中心内冷系统的高压特性，通过优化加工中心刀具内冷孔的结构，在加工中利用从机床主轴中喷射出的用于冷却主轴和刀具的高压内冷切削液，将高达5MPa的高压内冷水冲击到加工部位，起到了很好的辅助断屑效果；加工后采用专用刀具进行定点高压清洗，再次进行高压去毛刺；借助加工中心的联动特性，针对清洗机无法有效清洗的部位进行柔性清洗。 　　虽然德玛仕鞋膜机、德玛仕扫地机、德玛仕鞋底清洗机在智能清洗行业起步较晚，新乡机床厂中心孔磨床批发,卧式磨床，但由于是新行业新产品，面对即将到来的挑战和机遇，公司未雨绸缪，预见性地制订了一系列切实可行的企业发展预案，公司产业的营销策划、经营管理、物流配送、售后服务等方面，具有一整套、一体化的运作方案，构筑起高素质、高效率的现代化企业管理架构。加强市场拓展和商业模式创新，研究建立销售行业新标准和重要销售技术体系，完善市场准入制度是企业创新发展的根本保证。德玛仕鞋底清洗机公司积极鼓励经销商在传统销售上自我创新发展，进行多方式的销售，活跃智能清洗市场，开拓新的发展潜力。 　　王守锋指着建成的余热回收装置告诉笔者，空压机在工作过程中，产生的热量在30℃左右，属于低品质热，通过余热回收装置将热量回收，再通过换热系统将提温后的热量用于车间供暖、清洗机和涂装线供热。“以前车间清洗机加热用电、涂装线加热用天然气、车间采暖用蒸汽，是一笔不小的开支。如今，这部分费用省大了，新乡机床厂中心孔磨床批发,新乡机床厂磨床，经匡算，该项目年收益为172多万元。”王守锋说。对于水蓄冷部分，王加圣说：“夏季高峰时段与低谷时段每度电电价差0.71元，我们的蓄冷罐每天可供冷3000多千瓦时，可供车间使用3小时，水蓄冷系统夏季每天可转移高峰负荷1043千瓦。”根据初步测算，年可产生效益为22万元。整个项目每年可节约费用194万元，用不了一年半就能收回投资。

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