风刀在工业领域中存在大量吹风除水、吹风除尘等应用,如吹除钢板,铝合金型材等平面上的灰尘、水分, 吹除饮料瓶、包装罐等瓶体表面的水分,吹除产品表面的杂质灰尘,残液,外包装上的水分,以及传送带清理等。在有压缩空气供应的条件下,风刀可完美的满足这些应用。
分类:
风刀是可以采用涡流风机或高压离心风机驱动(代替高能耗的压缩空气),它使用不同的风机与风刀配合,可及时把物体表面的尘屑及水分吹干。
针对不同的需要,延伸出不同功能的风刀:
标准型风刀
小风刀
通用型不锈钢风刀
精密型不锈钢风刀
强风型风刀
弯曲型风刀
吸屑风刀
弧形组合风刀
环形风刀
热风刀
小型热风刀
钻石型热风刀
循环型热风刀
耐腐蚀风刀
离子风刀
工作原理
压缩空气进入风刀后,以一面厚度仅为0.05毫米的气流薄片高速吹出。通过科恩达效应原理及风刀特殊的几何形状,此薄片风幕最大可30~40倍的环境空气,而形成一面薄薄的高强度、大气流的冲击风幕。风刀从工作模式上分为标准风刀和超级风刀两类,标准风刀的风幕偏转90度后吹出,标准风刀厂家,风刀在哪相关,超级风刀的风幕水平吹出。
特点
1、风刀制造材质为铝合金或不锈钢,铝合金风刀在制造工艺上经过电镀处理,使用寿命远长于其它同类产品,不锈钢风刀可用于高温及高腐蚀环境;
2、“全气流”设计,即风刀宽度与风刀吹出风幕的宽度完全一样。风刀背面有安装及连接螺孔,可按需组合需要的长度;
3、风刀最大可引流40倍的环境空气,上海锦绎工业设备有限公司,锦绎工业设备,耗气量只有传统吹气管的1/5;
4、风刀内部无任何磨损件,内部垫片为不锈钢材质,使用寿命长达10年以上;
5、用压缩空气驱动,无需电力,可于防爆环境下使用。
应用
风刀产生出强大的风幕,可用于各种吹除及风冷应用,例如:
1、汽车行业:用于吹除制造中额外的水、冷却液、灰尘、碎屑等,以及钢板喷漆前吹风冷却、干燥、除尘。
2、电子行业:电子线路板在装配前快速吹干。
3、饮料罐装及制瓶:饮料瓶贴标签、喷墨或是包装前,标准风刀厂家,将瓶口或瓶身水分及附着物吹除。
4、化学工业:贴标或是包装前,将表面化学物质或是水分吹除。
5、食品及医药:于制造或包装前,将水分及附着物吹除,或是装袋前开口及袋中除尘。
6、金属工业:从金属表面吹除冷却剂或其它液体。轧机乳化液吹除。于抛光、电镀、喷漆涂装工序前,进行表面干燥或冷却。
7、橡塑料业:吹除产品表面粉尘或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后产品冷却。
8、印刷 (喷墨):喷墨、印刷前粉尘、碎屑、水汽吹除,或是运用于墨水快速风干。
工业热风机非标配件厂家_非标机械零件加工相关
风刀在工业领域中存在大量吹风除水、吹风除尘等应用,如吹除钢板,标准风刀厂家,机械及行业设备,铝合金型材等平面上的灰尘、水分, 吹除饮料瓶、包装罐等瓶体表面的水分,吹除产品表面的杂质灰尘,残液,外包装上的水分,以及传送带清理等。在有压缩空气供应的条件下,风刀可完美的满足这些应用。
分类:
风刀是可以采用涡流风机或高压离心风机驱动(代替高能耗的压缩空气),它使用不同的风机与风刀配合,可及时把物体表面的尘屑及水分吹干。
针对不同的需要,延伸出不同功能的风刀:
标准型风刀
小风刀
通用型不锈钢风刀
精密型不锈钢风刀
强风型风刀
弯曲型风刀
吸屑风刀
弧形组合风刀
环形风刀
热风刀
小型热风刀
钻石型热风刀
循环型热风刀
耐腐蚀风刀
离子风刀
工作原理:
压缩空气进入风刀后,以一面厚度仅为0.05毫米的气流薄片高速吹出。通过科恩达效应原理及风刀特殊的几何形状,此薄片风幕最大可30~40倍的环境空气,而形成一面薄薄的高强度、大气流的冲击风幕。风刀从工作模式上分为标准风刀和超级风刀两类,标准风刀的风幕偏转90度后吹出,超级风刀的风幕水平吹出。
特点
1、风刀制造材质为铝合金或不锈钢,铝合金风刀在制造工艺上经过电镀处理,使用寿命远长于其它同类产品,不锈钢风刀可用于高温及高腐蚀环境;
2、“全气流”设计,即风刀宽度与风刀吹出风幕的宽度完全一样。风刀背面有安装及连接螺孔,可按需组合需要的长度;
3、风刀最大可引流40倍的环境空气,耗气量只有传统吹气管的1/5;
4、风刀内部无任何磨损件,内部垫片为不锈钢材质,使用寿命长达10年以上;
5、用压缩空气驱动,无需电力,可于防爆环境下使用。
应用
风刀产生出强大的风幕,可用于各种吹除及风冷应用,例如:
1、汽车行业:用于吹除制造中额外的水、冷却液、灰尘、碎屑等,以及钢板喷漆前吹风冷却、干燥、除尘。
2、电子行业:电子线路板在装配前快速吹干。
3、饮料罐装及制瓶:饮料瓶贴标签、喷墨或是包装前,将瓶口或瓶身水分及附着物吹除。
4、化学工业:贴标或是包装前,将表面化学物质或是水分吹除。
5、食品及医药:于制造或包装前,将水分及附着物吹除,或是装袋前开口及袋中除尘。
6、金属工业:从金属表面吹除冷却剂或其它液体。轧机乳化液吹除。于抛光、电镀、喷漆涂装工序前,进行表面干燥或冷却。
7、橡塑料业:吹除产品表面粉尘或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后产品冷却。
8、印刷 (喷墨):喷墨、印刷前粉尘、碎屑、水汽吹除,或是运用于墨水快速风干。
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