矿热炉余热锅炉 余热锅炉回收 余热锅炉厂家 余热回收 针形管余热回收装置 青岛余热锅炉厂家 1.本余热锅炉由过热器段、蒸发器段、省煤器段及其附属设备和附件等组成。余热锅炉利用硅铁合金冶炼炉排出的的尾气导入余热锅炉进行热交换，产生1.0MPa-2.5MPa的过热蒸汽，从而节约燃料，达到经济、节能的目的。 2.余热锅炉受热面一般由过热器段、蒸发器段、省煤器段三部分组成。根据余热锅炉热平衡计算，单台余热锅炉要达到蒸汽产量，余热锅炉必须设置省煤器段，用给水来进一步吸收排气中低位能量。这样一方面可提高给水温度、增加余热锅炉的蒸汽产量，另一方面可提高蒸发器段受热面的有效利用率。 产品特点： 余热锅炉采用模块化结构，每台余热锅炉是由进口烟箱、过热器段、蒸发器段、省煤器段、出口烟箱等五个部分组成，余热锅炉在工厂内的实际制作分段需要视运输情况，以方便运输分为进口烟箱、过热器段、蒸发器段、省煤器段、出口烟箱等五部分，运往工地后才总成一体。 1、进、出口烟箱： 余热锅炉的进、出口烟箱是由钢板焊制而成。烟箱上均装有吊板可供起吊、安装用。烟箱体上设有检查门可供用户进入烟箱内检修用。 2、省煤器段： 省煤器段主要有构架、盘管组、进出口联箱及其附件组成。省煤器主要为了进一步吸收废气的低位能量，一方面提高了给水温度并保证了余热锅炉的蒸汽产量，另一方面可提高设置蒸发器段的出口烟温，增加了受热面的有效利用率。 3、蒸发器段： 蒸发器段主要由构架、盘管组、进出口联箱及其附件组成，河南沼气发电机组余热回收厂家,广西矿热炉工业锅炉及配件，均是余热锅炉主要的热交换段。工质在此段吸热后产生相变，由液相变为汽液共相，经汽水分离后就可向过热器段提供饱和蒸汽了。 4、过热器段： 过热器段主要由构架、盘管组、进出口联箱及其附件组成，均是余热锅炉主要的热交换段。工质在此段吸热后产生满足汽轮机发电所需的过热蒸汽。 产品优势： 1、性价比高 由于本余热锅炉采用针形管的换热元件，立式模块化的布置结构，在相同换热面积下，设备、安装及基础建设等整体投资费用都大大降低，在设备安装布置方面，为用户提 供了较大空间。 2、自清灰 由于针形管针肋是一种悬臂结构，在气流的冲击作用下，针肋产生震动，使烟灰很难积结。加上烟气强烈的紊流冲刷，使针形管换 热元件具有较强的自清灰能力 3、耐磨损 针形管采用顺列布置，针肋把空间分成若干小的区域，对气流有均流作用，与采用错列布置的光管、螺旋翅片管等相比，在其它条
件相同的条件下，磨损寿命高3~4倍。 4、能耗低 针形管的针距、管距、排列形式是余热锅炉的重要设计参数。无论锅炉是横向还是纵向冲刷管束，所有针形扩展表面都受到烟气的横向紊流冲刷，气流在针肋的圆柱背面形成 对称的稳态漩涡和回流区，热边界层不断的被破坏和再形成，从而使整个的换热边界层减薄，减少热阻提高换热系数。 5、密封好 对接焊缝全部采用氩弧焊焊接，其焊接质量比手工焊接质量有较大的提高。 6、重量轻体积小 本设备由于采用立式布置，实现了烟气与水的逆向换热，体积重量大幅降低。单位长度上的换热面积大，采用针形管的换热面积是光管的7-8倍，是螺旋翅片管的1-3倍。 据悉，该项目由陕西燃气集团新能源发展有限公司投资建设，项目总投资5.96亿元，规划装机容量为90MW级(2套32MW级轻型燃机+2台双压余热锅炉+2×12MW级的蒸汽轮机联合循环机组)，用地面积3.12公顷。项目建成投产后，将为区域内医院、学校、商业和居民住宅等用户提供供热、供电和供冷配套服务，大幅提升国际港务区综合功能配套水平。同时，该项目发挥燃气分布式能源节能减排优势，能够降低单位GDP能耗，可大幅减少二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放，对改善大气环境质量、促进治污减霾具有积极的意义。 　　杭锅一直以来秉承“为用户创造价值，为社会节约资源，河南沼气发电机组余热回收厂家,河南沼气发电机组工业锅炉及配件，为人类改善环境”的使命，在我国的能源现状和环保要求下，专注节能减排的主业不动摇，做“节能减排事业的推动者”。加入省能源业联合会，既可及时充分了解国家、省级在能源行业的动态资讯，利于公司在主业上决策的制定与实施；又可通过对前沿信息的掌握，河南沼气发电机组余热回收厂家,内蒙古矿热炉工业锅炉及配件，让企业在转型升级中不断进行技术创新，追求科技进步，青岛群泽节能环保设备有限公司,群泽节能环保设备,实现“中国最好的大型节能环保发电设备集成供应商和余热利用整体解决方案供应商”的蓝图，进一步通过企业的发展不断为社会作贡献。 2.3实施国电兰州范坪热电有限公司城区热电联产节能减排示范项目。实施1号机组、2号机组烟气环保设施提效治理、全厂无组织排放源综合治理和工业余热综合利用，年内2台机组完成项目报批、科研、环评等前期工作，力争年内完成2号机组大气污染物实现超低排放，同时重点对原料场、输煤栈桥、转运点、煤破碎、卸料间、干除灰、脱硫剂制备系统、灰场等八个无组织排放点源进行逐个对标治理，同时对厂区道路破损处进行修复，对裸地全面进行绿化抑尘，对厂区周边进行美化，力争2015年底建成环保标杆性企业;利用该厂发电工业余热新增供热面积230万m2左右，2015年启动余热回收项目建设。

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