去毛刺光饰喷砂抛丸清洗钝化设备13812273365

一、螺旋式、自动连续式光饰机

用途和适用范围 ：

主要适应于金属、有色金属与非金属制成各种小型零件的去毛刺，去氧化皮除锈斑，锐角倒圆等光整加工，尤其适应于某些不能承受较大机械应力的薄壁、薄片、乍缝零件及异形复杂件的光整加工。

光整后的工件不破坏和改变原有的几何尺寸及精度，能提高零件表面粗糙度1-2级。

该设备可以连续上料、出料作业，适合于大批量的连续生产。由于工件间隔投入工作槽体，故工作之间工件不会产生碰撞而磕伤表面。由于工作槽内衬聚氨酯（PU）胶，耐酸、耐碱、耐油、耐磨。光整作业采用湿式加工，节省人力，减低成本。

结构和工作原理

工件由上料机构及磨料返回机构送入螺旋工体，槽体的振动电机高速运转产生强大的激振力，通过弹簧的作用产生规律性的振动，工作槽中切削磨快和工件环状翻滚运动，互相挤压磨削，把工件上的毛刺飞边去掉。去毛刺的零件和磨料从工作容器的出口进入振动分选机，将工件和磨快分离。分离后的磨块进入周转下道工序。同时模块进入磨料返回输送机送至光整机工作容器内循环工作，实现连续上下料的自动化光整加工。

规格和技术数据：

工作槽容器截面直径：≥200

工作槽长度和高度：17500×500

设备总功率约：12.8KW 380V  50HZ  三相

振动电机功率：11KW

分选机功率：0.4×2

上料输送机功率：0.37KW

磨料返回机功率：0.75KW

设备外形尺寸：4300×3100×2200

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二、智能型喷砂机资料

喷砂机的功能：去除毛刺、消除飞边、除氧化皮、残盐焊疤、蚀刻图纹、美化处理、亚光雾化、砂纹效果、次品翻新、修复磨痕、清洁污垢、强化处理。铸造件钢构件除锈清理适用高压喷砂机；光饰美化宜用标普压喷砂机。用户还可根据需要选择普压或高压喷砂机、干喷或湿式喷砂机。

辊道输送式自动喷砂机是针对贵公司铝型材产品的喷砂加工要求而设计制作的专用喷砂设备。具有加工效率高，欧特姆机械制造,提供智能喷砂机,无锡翔能机械制造有限公司，操作简单，节约能耗，环保无污染，喷砂加工后的产品表面清洁，无粘附杂物等显著特点，特别是自动设备避免了手工喷砂效果不匀、存在色差等问题。本设备为密封内循环舱式喷砂机；采用变频调速输送，欧特姆机械制造,提供智能喷砂机,无锡翔能机械制造有限公司，

配置专业的旋风分离器，可实现磨料与粉尘的有效分离，同时限度节省磨料的消耗，独立的抽风除尘系统，防止粉尘污染。 本机配置8支喷枪，生产过程中，工件堆放在辊道输送带上，匀速通过喷砂室，喷枪在电驱动下随摆动机构作往复摆动（也可固定不动）针对工件喷砂，能保证被加工表面均匀一致，加工完毕，工件通过吹净室由风枪吹净表面余砂后由输送线另一端输出。

本机适用与铝型材类工件的外表面喷砂加工，辊道输送带宽度：600mm。同样可用于玻璃、塑料、压克力、石材等同类型工件喷砂加工。本机线体输送速度0.2-1米/分钟，具体加工速度可根据不同加工工艺要求而进行变频调速。无锡表面处理&除尘设备。

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本机适用与铝型材类工件的外表面喷砂加工，辊道输送带宽度：600mm。同样可用于玻璃、塑料、压克力、石材等同类型工件喷砂加工。本机线体输送速度0.2-1米/分钟，具体加工速度可根据不同加工工艺要求而进行变频调速。无锡表面处理&除尘设备。

车轮毂自动喷砂机是针对贵公司产品的喷砂加工要求而设计制作的专用喷砂设备。具有加工效率高，操作简单，节约能耗，环保无污染，喷砂加工后的产品表面清洁，无粘附杂物等显著特点，特别是自动设备避免了手工喷砂效果不匀、存在色差，难以保证质量等问题。本设备为密封内循环舱式喷砂机；采用变频调速输送，配置专业的旋风分离器，可实现磨料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质，同时大限度节省磨料的消耗，独立的抽风除尘系统，能有效地清理室体散布的粉尘，防止粉尘污染。

本机配置4支喷枪，生产过程中，智能去毛刺光饰喷砂抛丸清洗钝化涂装设备资质超群_质量好去毛刺光饰喷砂抛丸清洗钝化涂装设备业绩超群_无锡久隽科技有限公司，工件放在室体内的支架转轮上，匀速转动轮毂 ，喷枪在电驱动下随摆动机构作往复摆动（也可固定不动）针对工件侧面喷砂，能保证被加工表面均匀一致，加工完毕。

三、智能型抛丸清理机

抛丸清理机功能：适用于锻压件、钢结构、钢板型材表面清理、除锈、强化、对精铸件光饰等功能。根据工艺需要分为履带滚动式、悬挂吊钩式抛丸机、辊道通过式、悬挂通过式抛丸机，钢板预处理线是涂装前处理设备。

四、自动连续通过式清洗机

技术优势：

1、外观设计已经取得GUO家专利；实用+时尚的设计理念在GUO内地热清洗机中精品；

2、不用解管，将连接管与分水器连接即可进行清洗工作；

3、不用任何药剂及化学药品，对管道内壁及系统部件无任何腐蚀，排放不会对周围环境造成污染。

4、不堵塞，适用于各类复杂管路系统清洗。

5、小型轻便，极易操作，清洗迅速。

6、清洗检验方法简单，通过观察的方式。可以观察清洗排污效果，也可以清洗前后解管对比。

7、本设备不仅可以清洗地热管道，还可以清洗暖气片、散热片、住户自来水管道、家用热水器及对地热管系统打压。

结构组成：

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1、气、水全自动脉冲发生器、是产生高压气体脉冲的主要部件，将气与水结合，在全自动脉冲控制器的控制下形成高压水射流与气流进行清洗工作

2、全自动智能脉冲控制器、全自动智能控制脉冲发生器，根据清洗需要发射不同频率和波长的物理智能脉冲波。本台机器出厂时已对全自动智能脉冲控制器做了初步调试，一般不需要用户再行

调试。只有针对管路的堵塞不同略做更改即可。。由于此项高科技产品的加入，智能去毛刺光饰喷砂抛丸清洗钝化涂装设备资质超群_智能去毛刺光饰喷砂抛丸清洗钝化涂装设备_无锡久隽科技有限公司，使清洗过程简单明了，极易操作。

3、空气压缩机、产生0.8Mpa的高压空气，为清洗提供充足的空气动力。

4、连接管、连接清洗机和地热分水器总承，连接清洗机和水源，连接清洗机和空气压缩机，连接分水器回水至排污点。

工作原理：

将空气压缩机提供的压缩空气和水输入全自动脉冲发生器中，由全自动脉冲控制器控制脉冲发生器，根据清洗需要发射不同频率和波长的物理脉冲波，电脑集成的电路板将各项参考数据按智能匹配后反映给机器面板上的各种仪器，对清洗管路内壁进行高压水射流及气流冲击和波震动，逐层剥落管内壁的锈垢和管内的存积物，并经管末端随水流快速排出管外，反复工作直至达到清洗目的为止。

连接方式：

连接方法不是一种，比如说，如果分水器安装时，侧堵距离墙面过于紧凑，可以将地热连接至回水杠主管过滤网接头位置，同样可以达到清洗的目的。

清洗程序：

(一) 连接

1. 关闭分水器上水、回水分隔总阀；

2. 连接脉冲导入管，将数字电脑脉冲发生器与分水器上水总承堵头端连接；

3. 连接输水管，将水源和电脑脉冲发生器连接；

4. 连接输气管，将空气压缩机和电脑脉冲发生器连接；

5. 连接排污管，一端连接分水器回水总承堵头端，加一端插入地漏。

(二) 启动、清洗

1. 接好空气压缩机和数字电脑脉冲发生器电源，按下脉冲发生器上电源开关，启动压缩机使其工作达到额定压力0.8Mpa；

2. 打开压缩机输气开关和系统供水阀；

3. 打开分水器上一个分隔阀，其它分隔阀关闭，洗一根开一根，一根一根清洗；

4. 排污端见到回水后，操作控制器控制数字电脑脉冲发生器发射物理脉冲波进入地热管路开始清洗。根据地热管的长度、安装时间和挂垢状态可自行调整脉冲清洗频率进行清洗。直至清洗干净

2. 将四个连接管分别解下；

3. 打开分水器上水、回水分隔总阀；

4. 将分水器恢复到洗前状态。

五、涂装线液压油缸涂装线  

液压油缸涂装线有由悬挂链输送线、前处理线、水帘喷漆房、流平室、固化炉、强冷室等组成。具体工艺流程如下：人工上料→前处理（脱脂1→脱脂2→压缩空气吹水→烘干）→喷漆（室温手工）→流平（室温）→固化烘干→冷却→人工下件。适用于各类金属件的底漆、面漆的喷涂。

结构件、支重轮、引导轮涂装线

1、工件名称：   结构件、支重轮、引导轮                      。

2、工件典型尺寸：待定。

3、工件重量：＜2000Kg/件。

4、涂装方式：自动加手工

5、加热能源：多种加热方式任选。

8、烘干方式与烘干温度：热风对流循环烘干，烘干温度：60℃。

10、吊挂间距（综合）：待定

11、喷漆室有多种喷漆方式任选。

12、工序间工件的输送采用XT－100型悬挂输送链，输送链速度0.3m/min（可调），输送链速度在0.2～1m/min之间可调。

13、吊挂方式：单点吊挂带旋转功能。

14、上下件效率要高，上、下件需方配置起重机。

15、压缩空气：0.6 MPa。

引导轮装配线是我公司针对引导轮的装配生产而设计制造的专用装配生产线。能够适用于各种规格不同尺寸的引导轮装配生产。

五、 支重轮喷漆线

1、工件名称：支重轮

2、工件尺寸：≤ф400×500

3、工件≤重量：100Kg/件。

4、涂装方式：人工喷涂。

5、加热能源：采用电加热。

6、厂房条件：20米×8米。

7、烘干方式与烘干温度：热风对流循环烘干，烘干温度：60～80℃。

8、吊挂间距：800mm。

9、喷漆室采用水帘式喷漆室。

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10、工序间工件的输送采用XT－100型悬挂输送链，输送链速度0.6m/min，输送链速度在0.5～1.5m/min之间可调。

11、上下件效率要高，上、下件利用需方现有的悬挂式起重机。

技术咨询工艺式样：13812273365

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