X射线工业CT断层扫描测量机 Tomo测量机主要特点：

◆  将X射线断层扫描成像技术整合到三坐标测量系统，实现复杂部件高精度内外尺寸全面测量

◆  可选配第二个Z轴，配置其他传感器（光学、探  针、光纤、激光等）

◆ Werth公司技术复合式传感器技术，进一步保证 CT测量数据更准确

◆ 坚固的花岗岩基座，保证机器具有高稳定性

◆ 高精密机械轴承技术及线性导轨系统，确保实现高精度的测量

◆ 无论从设计还是结构，测量机完全满足并超出X射线使用安全标准

◆ 基于Werth公司优异的图形处理及3D重构技术，测量速度更快

◆  Werth公司技术的X射线传感器独立校准系统

◆  Werth公司技术的栅格断层扫描技术：

      精密测量微小部件

      扫描更大尺寸工件，提高分辨率

      扩展测量范围

◆  测量软件可快速3D重构，也可进行2D测量

◆  测量工件内部尺寸的同时，也可实现材质缺陷分析

◆  选用全球广泛应用的WinWerth软件 (德国国家计量院PTB长度标准认证) ，界面友好，操作简单

◆  可使用Bestfit及公差拟合Tolerancefit软件进行轮廓匹配分析及三维CAD工件公差比对

◆  广泛应用于复杂尺寸测量，首件评估，逆向工程，质量控制等

        德国Werth公司将X射线扫描成像技术整合到三坐标测量系统，实现产品无损可视化准确测量，并可选配光学、光纤、探针、激光扫描等多种传感器。对工件内外部所有结构尺寸全面的高精密测量，同时可实现工件材质的缺陷分析。可对塑料、陶瓷、复合材料、金属等多种材质制成的产品进行无损尺寸测量和装配评估等。压缩测量周期的同时，保证了高品质的要求。此机荣获2005年度欧洲模具设计金奖。

      如果您对于无损检测、内部缺陷扫描、模具仿真开发以及常规检测方式难以实现的需求，欢迎随时咨询丹青公司，北京丹青华瑞科贸有限责任公司,丹青瑞华,我们在北京、苏州、深圳各地办事处都有样机，可以很方便的为您提供各类样品扫描以及实际考察服务。

      我们不仅仅销售设备，我们还可以提供第三方检测服务。我们在苏州实验室拥有3台X射线工业CT断层扫描测量机，可以满足您不同的测试需求，微焦点工业CT,工业设备维修、安装相关，扫描功率分别为225KV一台、160KV 2台。

      我们在连接器行业、手机行业、模具行业、医疗行业、模具行业、精密电子行业、航空航天、汽车零部件行业以及模塑行业等都具有很广泛的应用。如有您有这方面的测试需求，欢迎随时联系我们。

对于目前而言，传感器和仪器仪表的技术和产品，经过发展，有了较大的提高。但与国外相比，我国传感器和仪表元器件的产品品种和质量水平，微焦点工业CT,工业插头、插座相关，尚不能满足国内市场的需求，存在的主要问题有： (1)科技创新差，核心制造技术严重滞后于国外，拥有自主知识产权的产品少，品种不全，产品技术水平与国外相差15年左右。 (2)投资强度偏低，科研设备和生产工艺装备落后，成果水平低，产品质量差。 (3)科技与生产脱节，影响科研成果的转化，综合实力较低，产业发展后劲不足。 2011年4月国内印刷设备、器材尽管进出口总额比上月有所下降，但总体来说，出口情况好于进口。据悉，2011年4月国内印刷设备及器材进出口总额为4.3156亿美元，较上月4.8171亿美元下降10.41%，与去年同期的4.1156亿美元相比增长4.86%。1月~4月累计进出口金额为16.3892亿美元，较去年同期的14.2805亿美元增长14.77%。 数据显示，4月国内印刷设备、器材进口额为2.6802亿美元，同上月相比下降15.50%，同去年4月相比下降3.55%，与去年1月~4月累计相比上升14.72%。

X射线工业CT断层扫描测量机应用领域:  模具行业、逆向工程、汽车行业、航空航天、精密机械加工、船舶等

新推出的专门用于医疗、电子、芯片行业的 XS工业CT断层扫描测量机 ：

Werth TomoScope® XS极小尺寸的TomoScope技术实现完整并且准确的测量设计带CT传感器的坐标测量机。

 零件尺寸Ø = 约205 mm; L = 约98 mm（与零件的各方关系有关）

 允许长度测量误差 6,5 µm

 应用领域计算机断层扫描测量和数字化由塑料、轻金属和石墨构成的零件

例如德国数控五面体加工机床，因超期使用，液压系统老化，基础大件磨损严重，精度基本丧失，微焦点工业CT,工业装配线和生产线相关，几乎濒临报废。重新购买，费用高达3200万元；继续用呢，机床故障频发，常拖生产后腿。全面拆解机身，更换损坏和磨损严重的零件，换上西门子数控系统新“心”，装上自行开发的机床运行监控系统……几个月后，这台旧机床获得新生。细算费用，仅花了800万元。运行几个月来，全面达到高性能、高精度的设计要求。这样的例子在机床再制造产业发展起来后，数不胜数。一台处于报废状态的前苏联轧辊车床在这里“打个滚儿”后，不仅全面提升了机床的精度，还将主轴承重由原来的20吨提高至30吨。运用现代数控技术，龙门刨床可变成数控龙门铣刨床，或数控龙门磨床，同时改造后的设备能耗下降近40%，实现节能节材、降耗减排的目的。

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