带材片材镜面抛光机使用说明书

一、产品概述

立式圆盘平面抛光机是一、精密的磨削设备，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天模具等行业。

二、主要结构组成本机床主要由以下部件构成

1.床身:机床的基础部件，支撑各主要部件

2.工作台: 圆形、条形旋转工作台，配备电磁吸盘用于固定工件

3.磨轮架:包含抛轮主轴及驱动装置

4.滑座: 实现磨轮的横向移动

5.立柱:支撑磨轮架的垂直运动部件

6.液压系统:控制工作台运动和润滑

7.电气控制系统:控制机床各运动部件

三、安全操作规程

1.操作前检查

检查磨轮有无裂纹(用小木槌轻敲，声音清脆为正常)

确认防护罩牢固固定，无松动螺丝。检查导轨和滑动部位润滑油是否充

确保各急停按钮功能正常

2.操作要求

操作者必须经过专业培训并特证上。严禁超性能使用设备。必须佩戴防护眼镜和工作服。禁止戴手套操作机床

3.紧急情况处理

发生异常应立即按下急停按钮。设备故障时切断电源并挂警示牌

四、操作步骤

1.开机准备

1.检查机台各部位是否在正确位置(如自动控制杆是否归位)

2.打开电源启动开关

3.打开磁盘开关，带材片材镜面抛光机精工雕琢_正宗带材片材镜面抛光机生产商_无锡翔能机械制造有限公司，将修整器放在吸盘上

4.启动主轴马达

2.磨轮修整

发生异常应立即按下急停按钮。设备故障时切断电源并挂警示牌

3.工件装夹

1.清洁工作台和工件底面

2.将工件平稳放置在电磁吸盘上

3.开启磁力吸盘开关固定工件

4.检查工件固定是否牢固

4.磨削加工

1.调整工作台旋转速度(通常2-10m/min)

2.使用手轮调整砂轮位置至工件上方

3.缓慢下刀，初始进给量0.005-0.01mm

4.启动冷却液系统

5.进行粗磨和精磨加工

四、操作步骤

1.开机准备

1.检查机台各部位是否在正确位置(如自动控制杆是否归位)

2.打开电源启动开关

3.打开磁盘开关，将修整器放在吸盘上

4.启动主轴马达

带材片材镜面抛光机使用说明书

一、产品概述

立式圆盘平面抛光机是一、精密的磨削设备，带材片材镜面抛光机精工雕琢_正规带材片材镜面抛光机专精特新_无锡翔能机械制造有限公司，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天模具等行业。

二、主要结构组成本机床主要由以下部件构成

1.床身:机床的基础部件，支撑各主要部件

2.工作台: 圆形、条形旋转工作台，配备电磁吸盘用于固定工件

3.磨轮架:包含抛轮主轴及驱动装置

4.滑座: 实现磨轮的横向移动

5.立柱:支撑磨轮架的垂直运动部件

6.液压系统:控制工作台运动和润滑

7.电气控制系统:控制机床各运动部件

三、安全操作规程

1.操作前检查

检查磨轮有无裂纹(用小木槌轻敲，声音清脆为正常)

确认防护罩牢固固定，无松动螺丝。检查导轨和滑动部位润滑油是否充

确保各急停按钮功能正常

2.操作要求

操作者必须经过专业培训并特证上。严禁超性能使用设备。必须佩戴防护眼镜和工作服。禁止戴手套操作机床

3.紧急情况处理

发生异常应立即按下急停按钮。设备故障时切断电源并挂警示牌

四、操作步骤

1.开机准备

1.检查机台各部位是否在正确位置(如自动控制杆是否归位)

2.打开电源启动开关

3.打开磁盘开关，将修整器放在吸盘上

4.启动主轴马达

2.磨轮修整

发生异常应立即按下急停按钮。设备故障时切断电源并挂警示牌

3.工件装夹

1.清洁工作台和工件底面

2.将工件平稳放置在电磁吸盘上

3.开启磁力吸盘开关固定工件

4.检查工件固定是否牢固

4.磨削加工

1.调整工作台旋转速度(通常2-10m/min)

2.使用手轮调整砂轮位置至工件上方

3.缓慢下刀，初始进给量0.005-0.01mm

4.启动冷却液系统

5.进行粗磨和精磨加工

四、操作步骤

1.开机准备

1.检查机台各部位是否在正确位置(如自动控制杆是否归位)

2.打开电源启动开关

3.打开磁盘开关，将修整器放在吸盘上

4.启动主轴马达

2.磨轮修整

1.使用手轮将磨轮修整器移到磨轮中心左前方约5mm处

2.缓慢下刀修整砂轮，听到接触声后在显示器上归零

3.每次下量0.01-0.02mm，往复修整至磨轮平整

五、调整方法

1.磨盘调整

1.调整磨盘高度使工件与砂轮保持适当距离

2.通过水平仪调整磨盘倾斜角度(水平偏差≤0.04/1000mm)

3.每三个月检查并调整工作台面水平度

2.磨轮选择与安装

1.选择能承受周转速2000m min以上的磨轮

2.新磨轮安装前必须做动平衡

3.确认主轴为顺时针方向旋转

4.磨轮安装后空转3-5分钟检查运行状态

3.参数设置

1.根据材料硬度选择砂轮转速

2.调整进给速度(粗磨0.02-0.05mm，精磨0.005-0.01mm)

3.设置合适的冷却液流量和位置

六、维护保养

1.日常维护

1.每日清洁机床各部位

2.检查液压油位和润滑系统

3.清除工作台和导轨上的磨屑

2.定期保养

1.每三个月检查并调整工作台水平

2.每月检查液压油质量，必要时更换

3.每半年检查传动系统磨损情况

3.润滑要求

1.按设备润滑图表进行定期注油

2.使用规定型号的润滑油

3.保持油标油位在上下限之间

七、常见故障排除

故障现象 可能原因 解决方法

糙 衡 加工表面粗 砂轮钝化或不平 修整或更换形

伤过大工件表面绕 冷却不足或进给 增加冷却液，减小进给

工作台运动 液压系统故障 检查液压油和不稳管路

磨轮振动大主轴轴承磨损或更换轴承或平砂轮不平衡砂轮

八、技术参数

(根据实际机床型号填写具体参数)·工作台直径:_m

大磨削高度:__mm一mm

·电机功率:·主轴转速:。砂轮规格:_□KW_ rpm

机床重量: _kg

九、注意事项

1.开机时必须先开主轴后开冷却液

2.工件必须完全被磁力吸牢后才能开始磨削

3.禁止在机床运行时进行调整和测量

4.异常声音或振动应立即停机检查

5.长期停机应做好防锈处理

本说明书未尽事宜，请参阅机床附带的具体技术资料或咨询生产厂家。正确使用和维护机床可确保加工精度并延长设备使用寿命。

3.工件装夹

1.清洁工作台和工件底面

2.将工件平稳放置在电磁吸盘上

3.开启磁力吸盘开关固定工件

4.检查工件固定是否牢固

4.磨削加工

1.调整工作台旋转速度(通常2-10m/min)

2.使用手轮调整砂轮位置至工件上方

3.缓慢下刀，初始进给量0.005-0.01mm

4.启动冷却液系统

5.进行粗磨和精磨加工

1.清洁工作台和工件底面

2.将工件平稳放置在电磁吸盘上

3.开启磁力吸盘开关固定工件

4.检查工件固定是否牢固

4.磨削加工

1.调整工作台旋转速度(通常2-10m/min)

2.使用手轮调整砂轮位置至工件上方

3.缓慢下刀，初始进给量0.005-0.01mm

4.启动冷却液系统

5.进行粗磨和精磨加工

3.工件装夹

1.清洁工作台和工件底面

2.将工件平稳放置在电磁吸盘上

3.开启磁力吸盘开关固定工件

4.检查工件固定是否牢固

4.磨削加工

1.调整工作台旋转速度(通常2-10m/min)

2.使用手轮调整砂轮位置至工件上方

3.缓慢下刀，初始进给量0.005-0.01mm

4.启动冷却液系统

5.进行粗磨和精磨加工

1.清洁工作台和工件底面

2.将工件平稳放置在电磁吸盘上

3.开启磁力吸盘开关固定工件

4.检查工件固定是否牢固

4.磨削加工

1.调整工作台旋转速度(通常2-10m/min)

2.使用手轮调整砂轮位置至工件上方

3.缓慢下刀，初始进给量0.005-0.01mm

4.启动冷却液系统

5.进行粗磨和精磨加工

3.工件装夹

1.清洁工作台和工件底面

2.将工件平稳放置在电磁吸盘上

3.开启磁力吸盘开关固定工件

4.检查工件固定是否牢固

4.磨削加工

1.调整工作台旋转速度(通常2-10m/min)

2.使用手轮调整砂轮位置至工件上方

3.缓慢下刀，初始进给量0.005-0.01mm

4.启动冷却液系统

5.进行粗磨和精磨加工

1.清洁工作台和工件底面

2.将工件平稳放置在电磁吸盘上

3.开启磁力吸盘开关固定工件

4.检查工件固定是否牢固

4.磨削加工

1.调整工作台旋转速度(通常2-10m/min)

2.使用手轮调整砂轮位置至工件上方

3.缓慢下刀，带材片材镜面抛光机精工雕琢_正规带材片材镜面抛光机精工雕琢_无锡翔能机械制造有限公司，初始进给量0.005-0.01mm

4.启动冷却液系统

5.进行粗磨和精磨加工

3.工件装夹

1.清洁工作台和工件底面

2.将工件平稳放置在电磁吸盘上

3.开启磁力吸盘开关固定工件

4.检查工件固定是否牢固

4.磨削加工

1.调整工作台旋转速度(通常2-10m/min)

2.使用手轮调整砂轮位置至工件上方

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3.缓慢下刀，初始进给量0.005-0.01mm

4.启动冷却液系统

5.进行粗磨和精磨加工

1.清洁工作台和工件底面

2.将工件平稳放置在电磁吸盘上

3.开启磁力吸盘开关固定工件

4.检查工件固定是否牢固

4.磨削加工

1.调整工作台旋转速度(通常2-10m/min)

2.使用手轮调整砂轮位置至工件上方

3.缓慢下刀，初始进给量0.005-0.01mm

4.启动冷却液系统

5.进行粗磨和精磨加工

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