-品质保障，服务完善提供SGS、MSDS全项检测报告，24小时技术响应，从配方调试到产线适配全程支持，确保客户降本增效！-规模化交付，性价比优选23kg至170kg灵活包装，产能稳定，支持OEM定制，价格较进口产品降低30%，国产品牌优。选择我们，让每一滴PP水都成为品质的承诺。总结PP处理剂通过化学改性与物理优化双重作用，解决了PP材料表面能低、附着力差的难题，广泛应用于汽车、包装、电子等领域、环保、易操作的特点使其成为替代传统表面处理技术的优选方案！

　　-兼容UV漆、PU漆、橡胶漆等多类涂料体系，适配喷漆、电镀、丝印等多种工艺。【应用场景全覆盖】-汽车制造：保险杠、内饰件喷漆附着力增强，通过车规级耐候测试.-电子家电：手机外壳、小家电UV喷涂，解决塑胶、金属、电镀层附着力难题！-包装印刷：化妆品瓶盖、食品包装PP镀膜，赋予深色金属质感，良率高达94%。-工业防腐：耐酸碱废水处理设备PP材质防护，延长设备使用寿命。【厂家实力背书】-自主研发，技术拥有独立树脂生产基地，联合日本东洋纺织等国际技术，开发免处理PP树脂及定制化配方，覆盖丝印油墨、真空电镀、喷涂等多场景需求！

　　——强附着力·环保·专业定制附着力，通过严苛测试采用改性氯化聚丙烯及配方，PP水可在PP、PE等聚烯烃表面形成稳定化学键合，附着力达5B百格测试标准，轻松应对水煮、盐雾、耐磨等挑战，确保涂层/油墨持久不脱落！环保无卤，符合标准全系列产品通过欧盟ROHS认证，VOC含量＜10%，无卤环保配方满足微电子、食品包装等领域需求，助力企业实现绿色生产与可持续发展！操作便捷，兼容性强-液体状态直接喷涂，无需添加固化剂，膜厚3-5μm即可见效，支持手喷与自动化产线!

　　具体应用时需结合基材特性与工艺需求选择适配型号及施工参数!施工要求：将要处理的PP素材工件擦拭干静，去除表面残留的油脂或脱模剂等；注意喷涂的膜厚，一般用中流量，十字型喷涂均匀即可!优势特点替代传统工艺相比电晕、火焰处理等需要复杂设备的方法，PP处理剂可直接喷涂或刷涂，操作简便且成本更低，适用于手喷线和自动化产线。兼容性与环保性-与多种涂料体系兼容，包括普通色漆、UV漆、PU漆、橡胶漆等！-部分水性PP处理剂采用环保配方，符合ROHS指令，适用于微电子等领域.

　　长效稳定性处理后的附着力效果持久，避免传统方法因时效短需立即加工的限制。使用方法示例喷漆工艺-PP素材表面清洁→喷涂PP水→60℃左右烘烤3-5分钟或施工后的PP件在室内空干约15分钟→直接喷涂油漆→烘烤30分钟（70℃）→检验→成品包装）胶粘工艺-表面去污→涂刷处理剂→晾置10-20分钟→涂胶并烘烤→成品检测.对于小型或外形复杂的PP塑料件，可把工件直接浸入PP处理剂中一会，取出PP工件后在室内空干约20分钟即喷涂油漆!

　　这一过程显著提高了PP表面的能级和润湿性，使其更易与涂料或胶粘剂相容。微观结构优化处理剂在PP表面形成一层微观粗糙的结晶层或致密膜层，通过增加表面积和机械锚定作用，增强涂层或胶水的物理附着力!例如，部分处理剂通过溶解溶胀作用与基材“咬合”，形成机械结合力!功能复合作用部分处理剂兼具成膜功能，形成的漆膜不仅提升附着力，还能改善PP材料的耐候性、耐水性及耐磨性.主要应用领域汽车行业-外饰件：保险杠、挡泥板等喷漆工艺中，避免涂层脱落!

　　-内饰件：扶手箱、门板等胶粘工艺中，增强粘接强度!包装与消费品-化妆品包装：用于PP瓶盖、容器的UV电镀工艺，提升镀层附着力！-酒类包材：解决印刷油墨或涂层在PP表面的附着难题.电子与家电-小家电外壳、电子产品外壳的喷涂，确保涂层通过百格测试、水煮测试等严苛标准。其他领域-玩具、头盔、反光镜等需要表面装饰或功能涂层的PP制品!PP处理剂产品优势：具有优异的初粘和终粘强度具有优异的附着力.具有优异的耐磨性能和高强度.

东莞供应PP处理剂生产厂家