中国实施的新国家标准GB15762-2005《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》要求其表面应力不应小于90MPa.这比老标准中规定的95MPa降低了5MPa，有利于减少自爆！应力均匀钢化玻璃的应力不均，会明显增大自爆率，已经到了不容忽视的程度.应力不均引发的自爆有时表现得非常集中，特别是弯钢化玻璃的某具体批次的自爆率会达到令人的严重程度，且可能连续发生自爆.其原因主要是局部应力不均和张力层在厚度方向的偏移，玻璃原片自身质量也有一定的影响!

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　　另一方面，当玻璃温度太高时，甚至会引起硫化镍逆向相变，造成更大的隐患。这两种情况都会导致热浸处理劳而无功甚至适得其反。热浸炉工作时温度的均匀性是如此的重要，而多数国产热浸炉热浸保温时炉内的温差甚至达到60℃，国外引进炉存在30℃左右的温差也不少见!所以有的钢化玻璃虽经热浸处理，自爆率依然居高不下。实际上，热浸工艺和设备也一直在不断地改进中。德国标准DIN18516在90年版中规定的保温时间为8小时，而prEN14179-1：2001（E）标准则将保温时间降到了2小时。

　　钢化玻璃自身的张应力约为32MPa～46MPa，玻璃的抗张强度是59MPa～62MPa，只要硫化镍膨胀产生的张力在30MPa，则足以引发自爆!若降低其表面应力，相应地会降低钢化玻璃本身自有的张应力，从而有助于减少自爆的发生!美国标准ASTMC1048中规定钢化玻璃的表面应力范围为大于69MPa；半钢化（热增强）玻璃为24MPa～52MPa。幕墙玻璃标准BG17841则规定为半钢化应力范围24；δ≤69MPa.

　　新标准下热浸工艺的效果十分显著，并且有明确的统计性技术指标：热浸后可降到每400吨玻璃一例自爆.另一方面，热浸炉也在不断地改进设计和结构，加热均匀性也得到了明显提高，基本可以满足热浸工艺的要求!例如南玻集团热浸处理的玻璃，自爆率达到了欧洲新标准的技术指标，在12万平米的广州新机场超大工程中表现极为满意.尽管热浸处理不能保证不发生自爆，但确实降低了自爆的发生，实实在在地解决了困扰工程各方的自爆问题.所以热浸是世界上一致认可的解决自爆问题的有效方法！

　　包装标志包装标志应符合国家有关标准的规定，每个包装箱应标明"朝上、轻搬正放、小心破碎、玻璃厚度、等级、厂名或商标"等字样。运输产品所用各种类型的运输车辆、搬运规则等应符合国家有关规定!运输时，木箱不得平放或斜放，长度方向应与输送车辆运动方向相同，应有防雨等措施。贮存产品应垂直贮存在干燥的室内！相关标准播报编辑GB/T9963-1998“钢化玻璃”GB15762-2005“钢化玻璃”GB/T531-92“硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法”GB1216-85“外径千分尺”GB4871-1995“普通平板玻璃”GB5132-1996“汽车安全玻璃光学性能试验方法”GB11614-89“浮法玻璃”JC/T677-1997“筑玻璃均布静载模拟风压试验方法iS01等，不但各种成分的比例不等，而且可能掺杂其他元素！