这种缺陷的产生是由于钢中存在的非金属夹杂物、枝晶偏析以及气孔疏松等缺陷，在锻、轧过程中沿轧制方向被拉长，使钢材呈片层状。如果杂质过多，锻造就有分层破裂的危险.层状断口越严重，钢的塑性、韧性越差，尤其是横向力学性能很低，所以钢材如具有明显的层片状缺陷是不合格的!  亮线(亮区)  亮线是在纵向断口上呈现结晶发亮的有反射能力的细条线，多数贯穿整个断口，大多数产生在轴心部分！亮线主要是由于合金偏析造成的!

　　白点在镍铬钢、镍铬钼钢等合金钢中常见，普通碳钢中也有发现，是隐藏在内部的缺陷。白点是在氢和相变时的组织应力以及热应力的共同作用下产生的，当钢中含氢量较多和热压力加工后冷却(或锻后热处理)太快时较易产生。  用带有白点的钢锻造出来的锻件，在热处理时(淬火)易发生龟裂，有时甚至成块掉下.白点降低钢的塑性和零件的强度，是应力集中点，它像尖锐的切刀一样，在交变载荷的作用下，很容易变成疲劳裂纹而导致疲劳破坏.

　　 石家庄市金环锻造有限公司金环锻造，我们巍峨耸立于四川省成都市武侯区益州石家庄长安区董家庄村大道中航国际交流中心B座8层，我们在这里等待您的到来。 也可以通过电话联系： 联系方式:13785205566 联系人:振华 致电我们，有意向不到的惊喜!

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　　轻微的亮线对力学性能影响不大，严重的亮线将明显降低材料的塑性和韧性。  非金属夹杂  非金属夹杂物主要是熔炼或浇铸的钢水冷却过程中由于成分之间或金属与炉气、容器之间的化学反应形成的。另外，在金属熔炼和浇铸时，由于耐火材料落入钢液中，也能形成夹杂物，这种夹杂物统称夹渣!在锻件的横断面上，非金属夹杂可以呈点状、片状、链状或团块状分布!严重的夹杂物容易引起锻件开裂或降低材料的使用性能！备料不当产生的缺陷有以下几种。

　　所以锻造原材料中不允许有白点.  粗晶环  粗晶环常常是铝合金或镁合金挤压棒材上存在的缺陷！经热处理后供应的铝、镁合金的挤压棒材，在其圆断面的外层常常有粗晶环！粗晶环的厚度，由挤压时的始端到末端是逐渐增加的！若挤压时的润滑条件良好，则在热处理后可以减小或避免粗晶环！反之，环的厚度会增加。  粗晶环的产生原因与很多因素有关。但主要因素是由于挤压过程中金属与挤压筒之间产生的摩擦！这种摩擦致使挤出来的棒材横断面的外表层晶粒要比棒材中心处晶粒的破碎程度大得多！

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　　  切斜  切斜是在锯床或冲床上下料时，由于未将棒料压紧，致使坯料端面相对于纵轴线的倾斜量超过了规定的许可值!严重的切斜，可能在锻造过程中形成折叠!  坯料端部弯曲并带毛刺  在剪断机或冲床上下料时，由于剪刀片或切断模刃口之间的间隙过大或由于刃口不锐利，使坯料在被切断之前已有弯曲，结果部分金属被挤入刀片或模具的间隙中，形成端部下垂毛刺!  有毛刺的坯料，加热时易引起局部过热、过烧，锻造时易产生折叠和开裂!