典型应用范围:电气和商业设备(计算机元件、连接器等),器具(食品加工机、电冰箱抽屉等),交通运输行业(车辆的前后灯、仪表板等)。PP软胶(聚丙烯):PP软胶俗称百折软胶,是无色透明或有一定光泽的粒状料,是一种结晶性塑料.聚丙烯的特性如下:流动性好,成型性能优良;耐热性优,可在100摄氏度下煮沸消毒;屈服强度高;电气性能好;防火安全性差;耐侯性差,对氧敏感,易受紫外线影响而老化。典型应用范围:汽车工业(主要使用含金属添加剂的PP:挡泥板、通风管、风扇等),器械(洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等),日用消费品(草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等)。
专家认为,在国家大力推动循环经济,推行传统工业改革,推进环境友好的可持续发展的大背景下,尽管国内再生塑胶产业还存在种种问题亟待解决,再生塑胶行业的发展前景依然一片光明.国内塑胶行业企业应把握机遇,发展再生塑胶生产项目,推动行业绿色发展!国内部分塑料成型模具开始替代进口产品模具产业属于国民经济当中的基础行业,具体涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业,应用范围十分广泛!我国工业发展迅速,其中汽车制造、IT制造及医疗器械的发展,让整个模具行业迎来发展的机遇。
工艺特点:核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力.核心料可以回收二次利用.根据不同的使用特性,如厚件成品皮层料使用软质料,核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量.可以利用较低质量的核心料以降低成本。皮层料或核心料可使用价格昂贵且具特殊表面性质,以增加产品性能!适当的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质.纳米注塑成型(NMT):NMT(NanoMoldingTechnology):是金属与塑胶以纳米技术结合的工法,先将金属表面经过奈米化处理後,塑胶直接射出成型在金属表面,让金属与塑胶可以一体成形.
ABS塑料的特性:机械强度高,抗冲击能力强,抗蠕变性好;具有质硬,坚韧,刚性等特性;ABS塑件的表面可电镀;ABS可与其他塑料和橡胶共混熔,改进其性能,如(ABS+PC).典型应用范围:一般应用于汽车、电视、冰箱,洗衣机、空调等电器外壳.PC(聚碳酸酯):PC塑料为硬质材料,俗称防弹玻璃,是一种无du、无味、无臭,透明的材料,有可燃性,但离火后能自熄!聚碳酸酯特性:具有特殊的坚韧和硬度,在所有热塑性材料中它的抗冲击强度zui好;抗蠕变性能优异,尺寸稳定性好,成型精度高;耐热性好(120度);缺点是疲劳强度低,内应力较大,易开裂;塑件的耐磨性较差!
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纳米成型技术根据塑胶的位置分为两类工艺:一是塑胶为非外观面的一体成型;另一类则是塑胶为外观面的一体成型!工艺特点:制品具有金属外观质感,制品机构件设计简化,让产品更轻、薄、短、小降低生产成本并且高结合强度,及大幅降低相关耗材的使用率应用:一般手机外壳、笔记本电脑外壳等电子产品会用到纳米注塑工艺。吹塑成型:吹塑成型是将处理好的原材料,置于对开模中,通入压缩空气,使型胚紧贴在模具内壁,经过冷却,脱模!吹塑成型一般分为薄模吹塑和中空吹塑两种。
近几年来,国内企业持续改进模具工艺技术以及产品,因此,一些塑料模具或注塑件开始在国际上流通,成功跻身一些gao端产业的供应链体系,更是替代了一些进口产品,摆脱了对其的依赖性!但不可否认的是,跻身于国际市场的只是少数部分!随着我国模具行业的技术水平提高、产品层次逐步增多,如今一些国际主机行业供应链体系进一步向国内企业倾斜,这将使是一次机遇与挑战!据了解,到2015年,我国市场所需的模具自主配套率将到达85%以上,其中中高端模具的自主配套比率将明显提升。
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