目前我国涂产线已成规模的估计有几千条，引进的大型涂装生产线几乎占了一半左右!目前，我国现有涂装生产线达数千条以上，而且每年还要投资数百条新建的生产线，全国每年投资金额约为十几亿人民币之多！其中，国外相关企业及合资公司所占份额达30%～40%。我国涂装设备厂有上千家，产品种类现在几乎覆盖了涂装行业的各个部门！我国涂装生产线发展前景十分诱人，但发展中确实存在不少问题.解决我国涂装工业所存在的问题，首先要从培养相关技术人才做起.

　　操作人员对涂装知识欠缺，不按操作规程，不按工艺条件作业，无视操作环境，对环境保护不重视，制造水平粗糙。国内行业布局分散，企业规模一般比较小，综合实力薄弱，在很大程度上依赖于手工操作，所以制造工艺粗糙、技术落后、设备外观拙劣，直接影响了设备的性能指标和使用可靠性，这也导致了国内涂装生产线价位低下的局面！我国涂装生产线设备自20世纪70年代开始不断发展，特别是改革开放之后发展更加迅速，但国产涂装设备基本上是处于一种“自发”状态，设备不适应市场需求，不少关键喷涂设备还是以引进为多。

揭秘自动喷涂生产流程

　　我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线，再到自动化生产线的发展历程，涂装工艺可以简单归纳为前处理喷涂、干燥或固化、三废处理!我国的涂装工业真正起源于20世纪50年代苏联技术的引进之后，一些援建的项目中开始建立涂装生产线，但这些生产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷涂和干燥室组合的，由电动手工吊挂工件（少数用悬挂输送机）运行！当时的酸洗槽为一般钢板衬铅，随着时代的发展，出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的槽子.

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　　采用新工艺、新设备、新材料，积极采用节能措施，采用线上检测，推广计算机在涂装生产线上的应用，提高生产线的机械化、自动化水平，提高涂装工件的防腐和装饰质量，保证涂装生产线设备的质量.市场需要深谋熟虑的策划、营销、服务，要做到科学的管理、先进的技术、优良的服务，涂装行业的设计和制造单位要同心同德加强合作，更好地为用户服务!设计出结构紧凑、可靠、低噪音、低能耗、低维护要求和使用寿命长的涂装生产线，并用合格的涂装生产线涂装出优良、合格、满足防腐和装饰要求的涂层是我国涂料工业发展的最终目标！

　　我们要持续地研究和开发涂装设备，确保涂装生产线的技术不断完善，为我国涂装事业的发展作出应有的贡献！从我国现有的涂装生产线来看，存在的主要问题主要有以下两点!其一是我国在涂装设备研制方面投入不多，很少有先进成熟的涂装设备，即便是国内自行建设的涂装生产线，生产线上的一些关键技术和装备也是以进口引进为主！其二是我国一些基础元器件及控制元件质量不过关，经受不住长期考验!因此，尽管生产线设计先进，但却无设备的充分保证！

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　　涂装是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，是涂料工业中表面处理工艺中的一个重要环节！涂料产品以最终在被涂物表面所形成的涂膜而体现其应用价值，所以涂装质量直接影响涂料产品的外观质量和应用水平.涂料产品的外观质量不仅反映了涂料本身的防护功能和装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素！随着工业技术的发展，涂装已经由手工操作向工业自动化方向发展，而且自动化的程度也越来越高，所以自动化涂装在涂料漆膜制备中的应用也越来越广泛，并深入到涂料工业的多个领域!众所周知，高压电塔危险性极强，别说是靠近塔架，就连塔架附近一定区域都需作无人区隔离，保证一定的安全距离。然而，攀爬塔架的新闻却依然时有发生。可能造成人员伤亡，也有因人道主义救助切断供电而造成的大范围电力中断，给工业生产、人民生活带来干扰。因此，如果能在靠近塔架的无人区域，或者塔架底部布设报警装置，在意识到可能有人员进入的早期，及时预警，及时进行干预，将危险及早扼制，对于电力供给的安全运行与人民生活都能起到很好的保证。