尽快建立全国涂装行业信息网,提高涂料质量和加强技术交流,组织协调对引进项目的参观、研讨、吸收,共同为涂装设备国产化而努力!并且,加强涂装安全技术的管理,贯彻执行涂装作业安全规程相关标准,建议执行涂装生产线设计和制造许可证制,改进和完善安全防护措施,保证生产安全、人员安全,符合环保要求!积极对原有落后的涂装生产线进行技术改造,使涂装生产线设备的非标准设计和生产改为标准化、系列化设计和生产,提高涂装生产线设备的技术水平和生产水平!
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采用新工艺、新设备、新材料,积极采用节能措施,采用线上检测,推广计算机在涂装生产线上的应用,提高生产线的机械化、自动化水平,提高涂装工件的防腐和装饰质量,保证涂装生产线设备的质量!市场需要深谋熟虑的策划、营销、服务,要做到科学的管理、先进的技术、优良的服务,涂装行业的设计和制造单位要同心同德加强合作,更好地为用户服务.设计出结构紧凑、可靠、低噪音、低能耗、低维护要求和使用寿命长的涂装生产线,并用合格的涂装生产线涂装出优良、合格、满足防腐和装饰要求的涂层是我国涂料工业发展的最终目标!
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操作人员对涂装知识欠缺,不按操作规程,不按工艺条件作业,无视操作环境,对环境保护不重视,制造水平粗糙.国内行业布局分散,企业规模一般比较小,综合实力薄弱,在很大程度上依赖于手工操作,所以制造工艺粗糙、技术落后、设备外观拙劣,直接影响了设备的性能指标和使用可靠性,这也导致了国内涂装生产线价位低下的局面.我国涂装生产线设备自20世纪70年代开始不断发展,特别是改革开放之后发展更加迅速,但国产涂装设备基本上是处于一种“自发”状态,设备不适应市场需求,不少关键喷涂设备还是以引进为多.
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同时国内对生产线的投资较为盲目,不能按要求选取设备!以上诸多问题导致了我国涂装生产线的水平还不够高,还有很多需要改进和完善的地方!实际上,我国自行设计制造的一些涂装生产线结合我国国情,工艺及设备水平也不逊于国外的一些生产线,但常为元器件的可靠性和使用寿命所困扰!我国一些涂装生产线由于一次性投资的限制,以及对安全问题的不够重视,有大量的涂装生产线不符合涂装作业安全规程,对照国家涂装作业安全规程系列标准,在防毒、防尘、防火、防爆等方面存在诸多隐患,对如何达到综合防护,促进涂装生产线向有利于工人健康、保证安全的方向发展不够重视、不下功夫!
目前我国涂产线已成规模的估计有几千条,引进的大型涂装生产线几乎占了一半左右!目前,我国现有涂装生产线达数千条以上,而且每年还要投资数百条新建的生产线,全国每年投资金额约为十几亿人民币之多!其中,国外相关企业及合资公司所占份额达30%~40%!我国涂装设备厂有上千家,产品种类现在几乎覆盖了涂装行业的各个部门!我国涂装生产线发展前景十分诱人,但发展中确实存在不少问题.解决我国涂装工业所存在的问题,首先要从培养相关技术人才做起!
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