我们要持续地研究和开发涂装设备,确保涂装生产线的技术不断完善,为我国涂装事业的发展作出应有的贡献!从我国现有的涂装生产线来看,存在的主要问题主要有以下两点!其一是我国在涂装设备研制方面投入不多,很少有先进成熟的涂装设备,即便是国内自行建设的涂装生产线,生产线上的一些关键技术和装备也是以进口引进为主!其二是我国一些基础元器件及控制元件质量不过关,经受不住长期考验。因此,尽管生产线设计先进,但却无设备的充分保证.
目前我国涂产线已成规模的估计有几千条,引进的大型涂装生产线几乎占了一半左右。目前,我国现有涂装生产线达数千条以上,而且每年还要投资数百条新建的生产线,全国每年投资金额约为十几亿人民币之多!其中,国外相关企业及合资公司所占份额达30%~40%!我国涂装设备厂有上千家,产品种类现在几乎覆盖了涂装行业的各个部门!我国涂装生产线发展前景十分诱人,但发展中确实存在不少问题。解决我国涂装工业所存在的问题,首先要从培养相关技术人才做起!
自动喷涂企业
采用新工艺、新设备、新材料,积极采用节能措施,采用线上检测,推广计算机在涂装生产线上的应用,提高生产线的机械化、自动化水平,提高涂装工件的防腐和装饰质量,保证涂装生产线设备的质量!市场需要深谋熟虑的策划、营销、服务,要做到科学的管理、先进的技术、优良的服务,涂装行业的设计和制造单位要同心同德加强合作,更好地为用户服务!设计出结构紧凑、可靠、低噪音、低能耗、低维护要求和使用寿命长的涂装生产线,并用合格的涂装生产线涂装出优良、合格、满足防腐和装饰要求的涂层是我国涂料工业发展的最终目标.
同时国内对生产线的投资较为盲目,不能按要求选取设备.以上诸多问题导致了我国涂装生产线的水平还不够高,还有很多需要改进和完善的地方.实际上,我国自行设计制造的一些涂装生产线结合我国国情,工艺及设备水平也不逊于国外的一些生产线,但常为元器件的可靠性和使用寿命所困扰.我国一些涂装生产线由于一次性投资的限制,以及对安全问题的不够重视,有大量的涂装生产线不符合涂装作业安全规程,对照国家涂装作业安全规程系列标准,在防毒、防尘、防火、防爆等方面存在诸多隐患,对如何达到综合防护,促进涂装生产线向有利于工人健康、保证安全的方向发展不够重视、不下功夫。
我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线,再到自动化生产线的发展历程,涂装工艺可以简单归纳为前处理喷涂、干燥或固化、三废处理!我国的涂装工业真正起源于20世纪50年代苏联技术的引进之后,一些援建的项目中开始建立涂装生产线,但这些生产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷涂和干燥室组合的,由电动手工吊挂工件(少数用悬挂输送机)运行.当时的酸洗槽为一般钢板衬铅,随着时代的发展,出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的槽子!
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