要实现每种焊接方式的自动完成，需要从一个工位自动转换到另一个工位，从而形成流水化生产作业，实现自动焊接.自动焊机要实现自动焊接生产，必须实现自动定位，自动夹紧，自动松开等装夹装置，才能使产品的焊接实现效率提高，焊接质量稳定，大批量生产.焊接过程需要根据产品零件的材质、板厚、尺寸大小、焊缝形式、保护气体、送丝形式来选择不同的焊接方式！焊接过程自动化系统可以组成一个简单的自动焊接专机，也可作为自动焊机的一个组成部分。

　　右图即为一个汽车推杆推板三工位自动焊机，有上料下料位，焊接位，检测位。由焊接机器人组成的自动焊机系统里面，也常常采用双工位或者多工位焊接，在机器人的长臂覆盖范围内，可以从一个工位转换到另一工位，从而实现多工位焊接！零部件的焊接工作，常常包括一条或多条焊缝，也常常包括多个零件组焊成一个零件！比如我们常用的热水器内胆，汽车贮气筒筒体等，包括钢板卷圆后的直缝焊接，两端封头与筒体的环缝焊接，出水嘴或出气嘴与筒体或端盖的环缝焊接，内胆或筒体的挂架焊接，组焊完成为一个零件，即热水器内胆或贮气筒!

　　自动化激光焊接设备行业应用：广泛适用于各种精密金属工件、连接器、传感器、继电器、电子元件、电池壳体密封、汽车零部件等产品和行业的自动化焊接！配备行业解决方案，行业产品专用治具、夹具。通过电脑控制数控电源的各项参数，调节激光束质量，焊接性能稳定，速度快、生产效率高，可实现自动化批量生产.可电动或手动调节光斑大小!自适应控制的激光焊接机是一种自动化程度较高的焊接设备.配用传感器和电子检测线路，对焊缝轨迹自动导向和跟踪，并对主要的焊接参数进行实行闭环的反馈控制!

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　　因为激光功率大，焊接具有很好的深宽比，变形小，焊接速度快.机械系统设计结构灵活，适应性强.激光头可旋转，可伸缩调节对焦，出光系统可360º旋转，并可以前后伸缩、上下电动升降，配合数控工作台，并可选配旋转工作台，适应各种产品的焊接需求！采用国外进口陶瓷聚光腔体，电光转换效率更高，耐腐蚀、耐高温，引进国外先进的冷却设计使激光器寿命更长!对于一套自动焊机，根据工件的焊缝形式和尺寸大小，需要设置不同的上下料机构。

　　自动激光焊接机整个焊接过程将按预先设定的程序和工艺参数自动完成!利用各种传感元件，如视觉传感器、触觉传感器、听觉传感器和激光扫描器等，并借助计算机软件系统、数据库和专家系统具有识别、判断、实时检测、运算、自动编程、焊接参数存储和自动生成焊接记录文件的功能！刚性自动激光焊接机亦可称为初级自动化激光焊接机，其大多数是按照开环控制的原理设计的.虽然整个焊接过程由焊接设备自动完成，但对焊接过程中焊接参数的波动不能进行闭环的反馈系统，不能随机纠正可能出现的偏差。

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　　随着电子技术、计算机微电子和自动化技术的发展，推动了焊接自动化技术的发展！特别是数控技术、柔性制造技术和信息处理技术等单元技术的引入，促进焊接自动化技术革命性的发展.激光焊接机是一种应用在焊接领域中的一种机器，是激光材料加工技术应用重要方面之激光焊接机顾名思义是用途与激光材料焊接的一款机器，又常称为激光焊机、镭射焊机，按其工作方式常可分为激光模具烧焊机（手动焊接机）、自动化激光焊接机、光纤传输激光焊接机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的!

　　考虑到中国的国情以及国内大多数企业的成本承受力，很多企业依然选择人工上下料。而在汽车或者家用电器等焊接生产流水线上，大量采用机械手或者自动化机械结构进行自动上下料，包括输送、举升，翻转、转移等动作，从而实现快捷生产，无人工干预的自动焊接系统.在自动焊机系统里，为了实现提高焊接效率，常常需要做成多工位自动焊接，主要包括上料位、装夹位、焊接位、冷却位或检测位、下料位，从而形成一整套自动化系统，一次性完成工件从装配，焊接，检测到输出的工作!