为保证搅拌机的效率，维修人员必须定期检查和维修设备，定期测试搅拌机的效率。造粒工艺混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒!磁选设备必须定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模（孔径、压缩比、材质等），冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度!

　　在这些力的作用下，饲料被逐渐粉碎，直至穿过筛孔！这种粉碎机主要用于加工玉米、高粱、大豆等杂粮，也可用于粉碎较小的豆饼、甘薯干等块状饲料及经过预先切碎的茎秆和藤蔓饲料.3）卧式饲料混合机：卧式饲料混合机由机壳、转子和出料门操纵机构组成.机壳是一个U形槽，其容积大小和充满程度决定了饲料混合机每批能混合饲料数量。混料机外壳用不锈钢或经防镑处理的普通钢板制成，进料口设置在机盖上，出料口设置在机壳底部！转子采用双螺旋带式，由带状螺旋、支撑杆和主轴构成。

　　切向粉碎机的构造由进料、粉碎、出料三个部分组成!作为单机使用时配备风机、集粉筒和集尘布袋等出料装置.粉碎室由转子、齿板、筛片构成.转子由锤架板和锤片组成，锤片通过轴销连在锤架板上.切向粉碎机工作时，饲料由进料斗沿转子切线方向进入粉碎室，受到高速旋转的锤片打击而飞向齿板，与齿板发生撞击后被弹回，再次受到锤片的打击和挫擦作用下，将饲料粉碎成细小的粉粒，直到从筛孔漏出为止。风机将穿过筛孔的粉碎物以混合气流形式送人集料筒，然后粉碎物从底部排粉口排出，空气从顶部出风管排出，进入集尘布袋.

　　原料接收与清理设备主要有地磅、初清筛和圆筒仓等；输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备；粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多，常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机；配料设备一般采用电子自动配料秤；使用的混合机类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机；制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等；膨化设备包括调质器和膨化机；液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计；通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；中心控制系统则是整个加工过程的“大脑”，各种设备的控制系统都集中于此。

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　　根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度。成品包装过程饲料从成品仓库通过包装秤称重，装入包装袋中，然后由包装工插入标签并封口，再由运输车运至仓库进行堆垛.饲料设备是用来生产配合饲料的，主要包括粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备等，大中型饲料加工厂还有除尘设备、输送设备和打包设备.1）锤片式饲料粉碎机：锤片式饲料粉碎机是利用高速旋转的锤片来击碎饲料！根据进料方向可分为切向进料式（简称切向粉碎机，饲料由转子的切线方向进入）、轴向进料式（简称轴向粉碎机，饲料由转子的轴线方向进入）和径向进料式（简称径向粉碎机，饲料从粉碎机顶部沿转子的径向进入）。

　　在收货过程中要做到四点：准确清点数量；原材料无质量问题；接收路径正确；接收环境干净.配料过程配料过程是将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料。每种原料经配料秤称重后，将原料输送至粉料储料仓.配料从料仓中称量出来，这些称量好的原料进入粉料仓，加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合.配料过程的质量直接影响产品配料的精度！破碎工艺粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉，再送入料仓经输送机混合后使用.