采用新工艺、新设备、新材料，积极采用节能措施，采用线上检测，推广计算机在涂装生产线上的应用，提高生产线的机械化、自动化水平，提高涂装工件的防腐和装饰质量，保证涂装生产线设备的质量！市场需要深谋熟虑的策划、营销、服务，要做到科学的管理、先进的技术、优良的服务，涂装行业的设计和制造单位要同心同德加强合作，更好地为用户服务！设计出结构紧凑、可靠、低噪音、低能耗、低维护要求和使用寿命长的涂装生产线，并用合格的涂装生产线涂装出优良、合格、满足防腐和装饰要求的涂层是我国涂料工业发展的最终目标!

　　同时国内对生产线的投资较为盲目，不能按要求选取设备。以上诸多问题导致了我国涂装生产线的水平还不够高，还有很多需要改进和完善的地方.实际上，我国自行设计制造的一些涂装生产线结合我国国情，工艺及设备水平也不逊于国外的一些生产线，但常为元器件的可靠性和使用寿命所困扰.我国一些涂装生产线由于一次性投资的限制，以及对安全问题的不够重视，有大量的涂装生产线不符合涂装作业安全规程，对照国家涂装作业安全规程系列标准，在防毒、防尘、防火、防爆等方面存在诸多隐患，对如何达到综合防护，促进涂装生产线向有利于工人健康、保证安全的方向发展不够重视、不下功夫。

　　涂装是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，是涂料工业中表面处理工艺中的一个重要环节!涂料产品以最终在被涂物表面所形成的涂膜而体现其应用价值，所以涂装质量直接影响涂料产品的外观质量和应用水平.涂料产品的外观质量不仅反映了涂料本身的防护功能和装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素!随着工业技术的发展，涂装已经由手工操作向工业自动化方向发展，而且自动化的程度也越来越高，所以自动化涂装在涂料漆膜制备中的应用也越来越广泛，并深入到涂料工业的多个领域。

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　　我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线，再到自动化生产线的发展历程，涂装工艺可以简单归纳为前处理喷涂、干燥或固化、三废处理。我国的涂装工业真正起源于20世纪50年代苏联技术的引进之后，一些援建的项目中开始建立涂装生产线，但这些生产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷涂和干燥室组合的，由电动手工吊挂工件（少数用悬挂输送机）运行!当时的酸洗槽为一般钢板衬铅，随着时代的发展，出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的槽子！

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　　尽快建立全国涂装行业信息网，提高涂料质量和加强技术交流，组织协调对引进项目的参观、研讨、吸收，共同为涂装设备国产化而努力。并且，加强涂装安全技术的管理，贯彻执行涂装作业安全规程相关标准，建议执行涂装生产线设计和制造许可证制，改进和完善安全防护措施，保证生产安全、人员安全，符合环保要求。积极对原有落后的涂装生产线进行技术改造，使涂装生产线设备的非标准设计和生产改为标准化、系列化设计和生产，提高涂装生产线设备的技术水平和生产水平!

　　操作人员对涂装知识欠缺，不按操作规程，不按工艺条件作业，无视操作环境，对环境保护不重视，制造水平粗糙.国内行业布局分散，企业规模一般比较小，综合实力薄弱，在很大程度上依赖于手工操作，所以制造工艺粗糙、技术落后、设备外观拙劣，直接影响了设备的性能指标和使用可靠性，这也导致了国内涂装生产线价位低下的局面！我国涂装生产线设备自20世纪70年代开始不断发展，特别是改革开放之后发展更加迅速，但国产涂装设备基本上是处于一种“自发”状态，设备不适应市场需求，不少关键喷涂设备还是以引进为多.

　　重视涂装专业人员的培养是提升国内涂装设备技术含量的关键.大专院校应按市场需求设立相关专业，加强对涂装技术人员的专业培训，提高专业技能和技术素质，加强涂装生产线技术的研发投入，对涂装生产线制造企业进行优胜劣汰，建立现代化涂装行业的管理体制。由于涂装生产线在国民经济中所占比例及所起作用的重要性，故应营造必要的氛围引起国家职能部门和行业管理部门的足够重视，进行必要的宏观规划和专业指导，并对行业的发展给予必要的支持.磨损主要分为外部磨损和内部磨损。外部磨损主要包括：烟气飞灰磨损，吹灰器蒸汽吹损，机械磨损、二次风吹损等。内部磨损主要发生在外部管道，由于管道上阀门、弯头、三通、变径管等引起内部介质流速改变，冲刷管子减薄发生泄漏。应采取的措施：加强在锅炉停备或检修时对管理支吊架及管卡等部位的检查；清除管排中的积灰和异物堵塞情况，纠正管排出列现象，消除烟气走廊现象。安装防磨装置和喷涂防磨涂料：在局部烟速较高、容易引起磨损的部位装设各种型式的防磨装置。对于受磨损严重的弯头部分可以加装防磨板，在燃烧器水冷套上加装防磨板或进行浇注料覆盖，采用耐高温防磨涂料对易受磨损部位进行喷涂处理。