这种循环，主要是由溶液的密度差引起，故称为自然循环.这种作用有利于蒸发器内的传热效果的提高！为了使溶液有良好的循环，中·央循环管的截面积一般为其它加热管总截面积的40～1·0·0·%；加热管高度一般为1～2m；加热管直径在25～75mm之间!这种蒸发器由于结构紧凑、制造方便、传热较好及操作可靠等优点，应用十分广泛。但是由于结构上的限制，循环速度不大.加上溶液在加热室中不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高，有效温度差就减小.

　　其主要缺点是：对进料负荷的波动相当敏感，当设计或操作不适当时不易成膜，此时，对流传热系数将明显下降!3．刮板式蒸发器蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套，其内装有可旋转的叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种，前者与壳体内壁的间隙为0.5～5mm，后者与器壁的间隙随转子的转数而变！料液由蒸发器上部沿切线方向加入（亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的）.由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用，溶液在器内壁形成下旋的薄膜，并在此过程中被蒸发浓缩，完成液在底部排出.

　　通常除沫器设在蒸发室的顶部!蒸发器按操作压力分常压、加压和减压。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中·央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等.单程型!沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等！直接接触型！加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器！蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器!

天津蒸发器转让

　　此外，设备庞大，消耗的材料多，需要高大的厂房等.除了上述自然循环蒸发器外，在蒸发粘度大、易结晶和结垢的物料时，还采用强制循环蒸发器.在这种蒸发器中，溶液的循环主要依靠外加的动力，用泵迫使它沿一定方向流动而产生循环!循环速度的大小可通过泵的流量调节来控制，一般在5m/s以上!强制循环蒸发器的传热系数也比一般自然循环的大！但它的明显缺点是能量消耗大，每平方米加热面积约需0!4～0！8kW！单程型蒸发器这一大类蒸发器的主要特点是：溶液在蒸发器中只通过加热室一次，不作循环流动即成为浓缩液排出.

　　由于成膜机理不同于升膜式蒸发器，故降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大（例如在0.05～0!45Ns/m2范围内）、热敏性的物料!但因液膜在管内分布不易均匀，传热系数比升膜式蒸发器的较小，仍不适用易结晶或易结垢的物料。由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，因而对流传热系数大为提高，使得溶液能在加热室中一次通过不再循环就达到要求的浓度，因此比循环型蒸发器具有更大的优点。溶液不循环带·来·好处有：溶液在蒸发器中的停留时间很短，因而特别适用于热敏性物料的蒸发；整个溶液的浓度，不象循环型那样总是接近于完成液的浓度，因而这种蒸发器的有效温差较大!