当我国经过长期攻关、开始建设自己的“黄金薄膜”生产线时，国外企业立刻感到了压力，前来要求收购！而我们坚持下来，建成生产基地后，国外产品价格很快大幅下降!这是“黄金薄膜”材料在行业普及的起点，也是我国相关制造水平提升的开端.当前，我国在材料科学的某些领域已经站在了世界前列，但从材料研究到应用于大规模制造的全链条看，整体水平仍然比较落后。材料学专家指出，具体来说我国在3个环节水平较弱：一是基础材料研发原创性不足，跟踪多，原创少；二是新材料到工业应用的连接不顺畅，缺乏有效的产研连接机制；三是质量控制体系不完善,产品稳定性低！

　　专家认为，要推动材料科技自主发展、真正发挥其对“中国制造”的提升作用，有两个方面需要特别注意!一方面，材料科技的发展和应用需要“慢功夫”！新材料的诞生有一个过程，比如，中科院“黄金薄膜”的研发就经历了10多年的基础研究、8年与企业的产业化技术联合攻关.同时，一种新材料的出现并不意味着它能马上得到应用，材料演进更替的过程非常复杂，不仅取决于其性能，还要受替换成本、使用习惯、文化等多种因素的影响，如20多年前发明的高温超导陶瓷，至今才走向规模应用!

　　新材料技术是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术！什么是新能源技术？新能源技术是高技术的支柱，包括核能技术、太阳能技术、燃煤、磁流体发电技术、地热能技术、海洋能技术等。其中核能技术与太阳能技术是新能源技术的主要标志，通过对核能、太阳能的开发利用，打破了以石油、煤炭为主体的传统能源观念，开创了能源的新时代！材料是制造业的基础，生活中我们常常观察到类似现象：外观相似的小轿车，价钱却相差数倍，而很多人宁愿花钱去买更贵的车，原因何在？就在于性能更好.

　　因此，投身材料领域必须耐得住性子，不论是科研人员还是企业，都需要认准目标，坚持不懈，才能推动行业的升级进步！高性能合成橡胶溴化丁基橡胶：溴质量分数5～5%！单套装置规模达到3万吨/年。氢化丁腈橡胶：耐低温可达-50℃，高温常规使用温度为150℃!单套装置规模达到千吨级/年。氟橡胶：可在200℃之下长期使用，250℃之下短期使用，脆点在-20～-40℃之间，具有好的耐油、耐化学介质性能，适用于汽车靠近发动机部位的耐高温、耐油橡胶件。

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　　单套装置规模达到5千吨/年。2新型热塑性弹性体氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯热塑性弹性体（SEPS）：使用温度可达-65～120℃，短时可达150℃.单套装置规模达到万吨级/年.丁基橡胶/尼龙热塑性弹性体：60～80%的丁基橡胶与20～40%的尼龙在高剪切力下熔融共混，气密性优于卤化丁基橡胶，气体渗透系数（60℃，N2）（10～17m2·S-1·Pa-1）≤0！3！单套装置规模达到万吨级/年。聚烯烃热塑性弹性体：可在-60～135℃温度范围内使用，硬度范围在25A～65D之间，具有较好的耐候性，优异的抗老化、耐臭氧和耐紫外线性能！

　　事实上，决定汽车性能关键的一个因素，就是隐藏于汽车部件中的材料!可以说，材料水平是“国内制造”水平提升的关键所在。正因为如此，发展新材料和先进制造科技才被列入我国面向未来的8大重点科研领域之一!如何提升我国先进材料生产水平？自主研发是必由之路.当前，我国很多重要装备的材料都是买来的，一些企业或行业需要什么材料就买什么,但人们越来越发现，真正关键性的材料，很多是买不起甚至买不到的，只能依靠自主研发.以“黄金薄膜”为例，上世纪90年代以来，由于这种材料长期匮乏，价格昂贵，制约了我国超大规模集成电路制造、特种电力电器等产业的发展!

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　　触摸屏幕表面的玻璃在户外或强光存在的环境下会反射光线，干扰屏幕显示的内容，造成屏幕发白，色彩还原性差，文字等细节信息无法看清！同时，反射的强光斑会损伤眼睛视网膜，导致黄斑病变。在夜间使用时，屏幕的高亮度光线没有经过任何阻挡直接进入人眼，容易造成眼睛疲劳、干涩、疼痛、眼花、畏光、头晕等症状，导致视力下降！国外在解决这一难题时基本上采用抗眩光处理.不过，传统抗眩光显示屏玻璃多采用氢氟酸蚀刻的方法生产，存在良品率低、生产效率低、对人体及环境有害等缺点.

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