触摸屏幕表面的玻璃在户外或强光存在的环境下会反射光线，干扰屏幕显示的内容，造成屏幕发白，色彩还原性差，文字等细节信息无法看清.同时，反射的强光斑会损伤眼睛视网膜，导致黄斑病变。在夜间使用时，屏幕的高亮度光线没有经过任何阻挡直接进入人眼，容易造成眼睛疲劳、干涩、疼痛、眼花、畏光、头晕等症状，导致视力下降.国外在解决这一难题时基本上采用抗眩光处理.不过，传统抗眩光显示屏玻璃多采用氢氟酸蚀刻的方法生产，存在良品率低、生产效率低、对人体及环境有害等缺点!

　　同时，蚀刻法生产的玻璃清晰度差，雾度和光泽度不好调节。此次研发的环保型喷涂抗眩光材料利用增材制造的原理，良品率达90%以上，而且可重工、成本低，生产过程对人体及环境均无危害。其被喷涂到玻璃表面后，不影响玻璃原有的透光率，同时玻璃表面的镜面反射大幅减弱，能明显提高触摸屏画面在强光下的可视度，使画面色彩更饱满，光线更柔和，大大缓解了用眼疲劳!什么是新材料技术？新材料（或称先进材料）是指那些新近发展或正在发展之中的具有比传统材料的性能更为优异的一类材料。

广东新材料技术找谁

　　 我司主营其他项目合作领域的企业，主要以新材料技术为主要产品，公司位于广州市番禺区沙头街小平村祥平路9号一楼102、二、三、四楼，更多产品信息详情请上www.jiabaozhubao.cn查看。广州家宝珠宝愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！

　　当我国经过长期攻关、开始建设自己的“黄金薄膜”生产线时，国外企业立刻感到了压力，前来要求收购！而我们坚持下来，建成生产基地后，国外产品价格很快大幅下降!这是“黄金薄膜”材料在行业普及的起点，也是我国相关制造水平提升的开端！当前，我国在材料科学的某些领域已经站在了世界前列，但从材料研究到应用于大规模制造的全链条看，整体水平仍然比较落后!材料学专家指出，具体来说我国在3个环节水平较弱：一是基础材料研发原创性不足，跟踪多，原创少；二是新材料到工业应用的连接不顺畅，缺乏有效的产研连接机制；三是质量控制体系不完善,产品稳定性低!

　　事实上，决定汽车性能关键的一个因素，就是隐藏于汽车部件中的材料.可以说，材料水平是“国内制造”水平提升的关键所在.正因为如此，发展新材料和先进制造科技才被列入我国面向未来的8大重点科研领域之一！如何提升我国先进材料生产水平？自主研发是必由之路!当前，我国很多重要装备的材料都是买来的，一些企业或行业需要什么材料就买什么,但人们越来越发现，真正关键性的材料，很多是买不起甚至买不到的，只能依靠自主研发!以“黄金薄膜”为例，上世纪90年代以来，由于这种材料长期匮乏，价格昂贵，制约了我国超大规模集成电路制造、特种电力电器等产业的发展.

　　单套装置规模达到5千吨/年!2新型热塑性弹性体氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯热塑性弹性体（SEPS）：使用温度可达-65～120℃，短时可达150℃。单套装置规模达到万吨级/年.丁基橡胶/尼龙热塑性弹性体：60～80%的丁基橡胶与20～40%的尼龙在高剪切力下熔融共混，气密性优于卤化丁基橡胶，气体渗透系数（60℃，N2）（10～17m2·S-1·Pa-1）≤0！3。单套装置规模达到万吨级/年！聚烯烃热塑性弹性体：可在-60～135℃温度范围内使用，硬度范围在25A～65D之间，具有较好的耐候性，优异的抗老化、耐臭氧和耐紫外线性能.

　　专家认为，要推动材料科技自主发展、真正发挥其对“中国制造”的提升作用，有两个方面需要特别注意!一方面，材料科技的发展和应用需要“慢功夫”。新材料的诞生有一个过程，比如，中科院“黄金薄膜”的研发就经历了10多年的基础研究、8年与企业的产业化技术联合攻关!同时，一种新材料的出现并不意味着它能马上得到应用，材料演进更替的过程非常复杂，不仅取决于其性能，还要受替换成本、使用习惯、文化等多种因素的影响，如20多年前发明的高温超导陶瓷，至今才走向规模应用。

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